[發(fā)明專利]制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810035830.2
• 申請(qǐng)日: 2008-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN101259493A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路君;章楨彥;靳麗;董杰;曾小勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02;B21C29/04
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1、一種制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，包括上下兩部分，其特征在于，所述下部包括：下底板、滑板、凹模、凹模墊塊，所述上部包括：導(dǎo)向板、凸模、凸模固定板、凸模墊塊、上底板、彈簧、卸料螺釘，其中：凹模由內(nèi)圈和外圈連接而成，凹模內(nèi)設(shè)有L形等通道擠壓模腔，凹模外圈與下底板相連，凹模墊塊位于內(nèi)圈和下底板之間，滑板位于凹模墊塊上，凸模上端穿過凸模固定板的中心孔固定，下端穿過導(dǎo)向板的中心孔，凸模固定板與上底板相連，凸模墊塊位于凸模和上底板之間，導(dǎo)向板與上底板通過卸料螺釘相連，卸料螺釘穿過凸模固定板孔內(nèi)的彈簧。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述L形等通道擠壓模腔，其橫截面為正方形，通道轉(zhuǎn)角為90°。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述外圈與下底板通過均勻分布的螺栓相連并以對(duì)稱分布的銷釘定位。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述凹模墊塊上設(shè)有凹模通孔，滑板位于該凹模通孔內(nèi)。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述凸模固定板與上底板通過均勻分布的螺栓相連并以對(duì)稱分布的銷釘定位，

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述導(dǎo)向板與上底板通過對(duì)稱分布的卸料螺釘相連。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述滑板位于凹模內(nèi)通道下方，滑板與凹模內(nèi)、外圈通孔按設(shè)定的公差配合。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述凹模外圈由加熱線圈包圍，滑塊橫穿加熱線圈。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述凸模通過上底板以壓板與數(shù)控液壓機(jī)的上工作面連接固定。

10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)晶材料的L形等通道往復(fù)擠壓模具，其特征是，所述凹模通過下底板以壓板與數(shù)控液壓機(jī)的下工作面連接固定。