[發明專利]一種提高滌綸常壓條件下分散染料深染性的方法無效
| 申請號: | 200810035244.8 | 申請日: | 2008-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN101250823A | 公開(公告)日: | 2008-08-27 |
| 發明(設計)人: | 陸大年;王娟娟 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D06P3/54 | 分類號: | D06P3/54;D06P1/651;D06P3/82 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 | 代理人: | 黃志達;謝文凱 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 滌綸 常壓 條件下 分散染料 深染性 方法 | ||
技術領域
本發明屬滌綸領域,特別是涉及一種提高滌綸常壓條件下分散染料上染率的方法。
背景技術
滌綸是一種疏水的熱塑性纖維,從其分子結構中可知,纖維分子中除了端基以外,沒有親水性基團,也沒有強的極性基團,只有極性較小的酯基,缺少能和染料發生結合的活性基團。
滌綸纖維適宜用溶解度較低、疏水性較強的非離子型染料。即使用分散性染料染色,除了某些分子量較小的染料以外,也還存在另外的問題。主要是由于滌綸分子排列比較緊密,纖維中只存在較小的空隙。當溫度低時,分子熱運動改變其位置的幅度較小,在潮濕的條件下,滌綸纖維又不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大,因此染料分子難以滲透到纖維內部去。
鑒于滌綸分子的結構特性和分散染料的溶解特性,分散染料在100℃以下或沸染時上染速率慢,上染率低,難以染深色,不能賦予滌綸理想的染色效果。滌綸傳統染色工藝主要方法是高溫高壓染色法。但該染色方法不僅存在成本和能耗高,而且,也難以適應目前大量出現的多組分織物的染色問題。另一方面,傳統的滌綸常壓載體染色工藝尚存在許多問題,需要尋找一種提高滌綸常壓條件下分散染料深染性的新方法和新工藝。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高滌綸常壓條件下分散染料深染性的方法,該方法根據甲基丙烯酸甲酯的助染機理及相似相溶原理,以具有反應性基團的芳香族酯作為新載體在滌綸常壓染色中應用,解決滌綸的深染問題。
本發明的一種提高滌綸常壓條件下分散染料深染性的方法,步驟包括:
(1)在滌綸以及滌棉分散染料染浴中加入作為載體的具有反應性基團的芳香族酯,合理控制染色工藝(助劑的用量、染料濃度、載體濃度、染色溫度、時間、浴比、染浴pH值等),在常壓條件下進行染色;
(2)染色后測定上染百分率和K/S值。
所述的具有反應性基團的芳香族酯是具有反應性基團小芳香族的酯,選自丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、對甲基丙烯酸苯酯及其衍生物、苯甲酸乙烯酯、甲基苯甲酸乙烯酯、對羥基苯甲酸乙烯酯及其衍生物中的一種或幾種,用量為2~10%(v/v),優選丙烯酸苯酯,用量優選4%(v/v)。
所述助劑是乳化劑和引發劑,其中乳化劑是平平加O、OP系列、TX系列、吐溫系列的非離子型表面活性劑中的一種或幾種,乳化劑用量1~6g/L,優選4g/L;
所述引發劑是雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨、與亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉復配的氧化還原引發劑中的中的一種或幾種,引發劑濃度2~10%(v/v),優選雙氧水,濃度10%。
所述染料濃度1~5%(o.w.f.),優選染料濃度2%(o.w.f.),60~98℃染色40~75min,浴比45~55∶0.5~1.5,染浴pH值是用醋酸溶液調節pH值至pH?5.5~6。
本發明的原理是采用具有反應性基團的芳香族酯作為助染載體。在滌綸常壓條件下分散染料染色過程中,具有反應性基團的芳香族酯主要起如下兩方面作用:(1)染色時,具有反應性基團的芳香族酯本身的結構與滌綸相似,對滌綸有較大的親和力,能迅速被纖維吸附,擴散到纖維內部,使纖維分子間的作用力減弱,結構疏松,增加纖維大分子鏈的活動能力,使纖維結構松弛,由此增大纖維自由體積,使玻璃化溫度降低,提高染料的上染速率以及在纖維內的擴散速率;(2)具有反應性基團的芳香族酯吸附在纖維表面被引發聚合,并與分散染料以及未反應的芳香族酯單體一起形成配合膜,從而提高染料的上染率和染色牢度。
本發明的有益效果:
(1)工藝簡單,其中甲基丙烯酸甲酯作為一種脂肪族的酯,分子結構中含有反應性基團,染色時起到增塑和在織物表面成膜作用;
(2)染色溫度低,在常壓98℃染色即可達到較好的染色效果;
(3)能源消耗低。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
???????????????????????????????實施例1
???????????????????????????丙烯酸苯酯的合成
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