[發明專利]噴油器體調壓腔去毛刺方法及設備有效
| 申請號: | 200810035160.4 | 申請日: | 2008-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN101244544A | 公開(公告)日: | 2008-08-20 |
| 發明(設計)人: | 蔡紅霞;徐翀;俞濤;劉林生;劉麗蘭;柏余杰;程俊;王力 | 申請(專利權)人: | 上海大學;上海煜工機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B24C3/32 | 分類號: | B24C3/32 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務所 | 代理人: | 何文欣 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴油器 調壓 毛刺 方法 設備 | ||
技術領域:
本發明涉及一種噴油器體調壓腔去毛刺方法及設備。?
背景技術:
孔式噴油嘴是直噴式柴油機的重要部件,其制造質量的高低直接影響著柴油機的動力性、可靠性、經濟性和排放指標。噴油嘴是由噴油器體、針閥體等組成。根據國內外噴油嘴發展動向,及柴油機達到歐I、歐II、歐III標準對噴油嘴的要求,噴油器體調壓腔表面加工質量優劣是評定一個企業制造噴油嘴水平高低的一項重要指標。所以需要一個有效的方法去除噴油器體調壓腔表面的毛刺及氧化物,改善其表面粗糙度,改進其加工質量。?
目前可用于去除噴油器體調壓腔毛刺的方法有:鉆削加工、電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等。但鉆削加工效率較低,穩定性較差,且設備昂貴。超聲波法、電火花法、電解法制備加工實體工具比較困難,特別是加工的深度有限,加工后其表面仍存有毛刺和氧化物等附著物。由此可見,目前還沒有一種結構簡單、成本低廉、能徹底去除噴油器體調壓腔表面的毛刺和氧化物等附著物的方法及設備。?
發明內容:
本發明的目的在于解決現有生產狀況中存在的噴油器體調壓腔表面毛刺及氧化物的問題,提供一種基于磨料漿體射流技術的噴油器體調壓腔去毛刺方法及設備,使噴油器體調壓腔表面毛刺和氧化物等附著物得到有效地去除。?
為了達到上述目的,本發明的構思是:利用高壓發生裝置使磨料漿體產生高速射流,磨料漿體射流中攜帶有較大動能的磨料粒子具有較強磨削力。通過這些磨料粒子對管道內壁的沖蝕、磨削作用,達到去除管道內壁表面毛刺和氧化物等附著物的目的。該設備根據管道內壁的高度、噴嘴與被加工件的距離確定噴嘴的傾角和噴嘴工作時的平移距離,通過噴嘴的往復運動去除管道內壁由上到下的毛刺。利用工件自身的旋轉,去除管道內壁整個圓周面的毛刺。通過噴嘴的往復運動和工件的旋轉,磨料漿體射流沖蝕、磨削力作用到整個管道內壁表面,達到全面去除噴油器體調壓腔毛刺的目的。?
根據上述構思,本發明采用下述技術方案:?
一種噴油器體調壓腔去毛刺方法,其特征在于采用磨料漿體射流去除毛刺。利用?高壓發生裝置使磨料漿體產生高速射流,磨料漿體射流中攜帶有較大動能的磨料粒子具有較強磨削力,通過這些磨料粒子對噴油器體調壓腔通道內壁的沖蝕、磨削作用,去除噴油器體調壓腔通道內壁表面毛刺和氧化物。?
一種用于上述噴油器體調壓腔去毛刺方法的設備,由高壓漿體射流發生裝置、噴嘴往復運動機構、工件旋轉機構和推進機構構成。所述的各機構結構如下:?
(1)高壓漿體射流發生裝置:一個漿料泵的進口接通一個集料箱,而出口經一個單向閥接通一個高壓高壓料罐,一個油泵的進口接通一個油箱,而出口接通高壓料罐,高壓料罐通過截止閥接通噴嘴;油泵工作后,液壓油進入高壓料罐,使高壓料罐升壓,將磨料漿體經由截止閥排出高壓料罐,形成高速漿體射流,通過噴嘴噴出;?
(2)噴嘴往復運動機構:每個噴嘴分別與兩根上下平行的滑塊2相連,該滑塊2通過推桿與一個偏心輪相接觸,偏心輪的旋轉推動連接在該滑塊2上的推桿,實現噴嘴在微小距離內往復運動;?
(3)工件旋轉機構:將工件安裝于固定在工作臺上的軸承內,每個軸承緊固一個皮帶輪,該皮帶輪通過皮帶由一個低速馬達帶動工件旋轉;在噴嘴的往復運動過程和工件的旋轉過程中,磨料漿體射流對整個工件管道內壁表面進行沖蝕磨削,去除工件內壁的毛刺和氧化物;?
(4)推進機構:偏心輪安裝在一個滑塊1上,滑塊1的一側由彈簧支承,滑塊1的另一側與一個推進裝置連接;工件裝夾完畢后,推進裝置將噴嘴推至工件上方,加工完畢后,將噴嘴退出。?
本發明與現有技術相比較,具有如下突出的實質性的特點和顯著優點:本發明利用經噴嘴噴射出的具有較強磨削力的磨料漿體射流對管道內壁的沖蝕、磨削作用,去除管道內壁表面毛刺和氧化物等附著物。在該加工過程中,經噴嘴噴射出的磨料漿體射流比流經管道的射流所產生的磨削力強,加工效率高,加工質量高;加工后殘留在工件內孔表面的磨料漿體容易清理干凈,有利于環境保護。在該設備中,通過噴嘴的往復運動和工件的旋轉,磨料漿體射流對整個管道內壁表面進行沖蝕磨削,使射流的磨削作用力作用于調壓腔內孔的每一點,磨料漿體射流對內孔表面的磨削作用均勻,因此表面整體加工質量高。?
附圖說明:
圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖。?
具體實施方式:
本發明的一個優選實施例結合附圖說明如下:?
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