[發(fā)明專利]提高活性染料織物浸染顏色深度的染色方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810035151.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN101245560A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠天民;林立云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P1/673;D06P3/66
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 黃志達(dá);謝文凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬紡織品染色工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種提高活性染料織物浸染顏色深度的染色方法。

背景技術(shù)

活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、可適用于各種染色工藝，廣泛用于棉、麻、粘膠等纖維素纖維織物的染色加工，是目前印染行業(yè)用量最大的一類染料?；钚匀玖峡膳c纖維分子形成共價(jià)鍵結(jié)合，具有優(yōu)良的濕處理色牢度，但也存在染色深度低、染料固色率低、污染大等問(wèn)題。因此，提高活性染料染色深度、減少染料用量和排放量一直是印染和染料行業(yè)研究開發(fā)的重要課題。

活性染料染色方法中以浸染工藝最為重要，其一般染色過(guò)程包括以下6個(gè)步驟：

1)啟動(dòng)染色機(jī)，打開液體和織物的循環(huán)，使織物被水潤(rùn)濕；

2)在低于固色溫度下，分批或逐步加入溶解好的染料溶液，循環(huán)一段時(shí)間；

3)分批或逐步加入溶解好的鹽溶液，循環(huán)一段時(shí)間，促使染料被纖維吸附；

4)分批或逐步加入溶解好的堿溶液，開始固色；

5)以每分鐘0.5～1.0℃的升溫速度，將染浴加熱到適宜的固色溫度，然后保溫、固色20～60分鐘；

6)排去染色殘液；水洗、皂洗。

經(jīng)以上染色過(guò)程，一般染料的固色率在60～70％，一些國(guó)外染料可達(dá)80％以上?？傮w來(lái)說(shuō)，活性染料的利用率是較低的。

近年來(lái)，在活性染料浸染方面，提高染料利用率、減少排放的研究主要集中在：

1)開發(fā)新型高固色率活性染料，減少水解染料排放；

2)纖維素纖維陽(yáng)離子化或氨基化技術(shù)，提高對(duì)染料陰離子的吸附能力；

3)采用含有多個(gè)活性基的架橋劑技術(shù)，提高染料固色率；

4)開發(fā)高直接性活性染料，減少鹽的用量；

4)采用更小浴比的染色機(jī)械，如氣流染色機(jī)，提高染料固色率，減少水解染料排放。

有關(guān)的染色工藝研究也主要圍繞以上幾個(gè)方面染料的開發(fā)而展開。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高活性染料織物浸染顏色深度的染色方法，該法以不同的原理著手，主要從改變活性染料在織物上的染著分布出發(fā)，提高染料在織物表面纖維上的固著程度，從而在使用同量染料條件下可以獲得更深的染色深度，解決現(xiàn)有紡織品燃料工藝中活性染料染色深度不足、染料用量多和排放量大等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明的一種提高活性染料織物浸染顏色深度的染色方法，是在活性染料常規(guī)的浸染工藝基礎(chǔ)上，改變?nèi)净系募尤敕椒?，具體包括以下步驟：

(1)染色開始時(shí)，30～90℃恒溫下，先將織物、鹽、固色劑堿同時(shí)加入染浴中，運(yùn)轉(zhuǎn)10～30分鐘，使織物均勻吸附鹽和堿劑；

(2)然后使用連續(xù)加液裝置緩慢加入染料，持續(xù)30～90min，并進(jìn)行續(xù)染15～30min；

(3)染色完畢后取出織物，用冷水洗、皂洗、水洗、烘干。

所述織物是纖維素纖維機(jī)織物或針織物，如棉府綢、卡其、針織棉毛衫布等。

所述鹽是元明粉(硫酸鈉)或食鹽(氯化鈉)中的一種或其混合物，用量范圍0-120g/L。

所述固色劑堿是純堿(碳酸鈉)、磷酸三鈉、氫氧化鈉和混合型代用堿中的一種或幾種混合物，用量范圍10-100g/L。

所述染浴中的浴比范圍在3∶1～50∶1之間。

所述染料是適用于室溫至95℃固色的低溫、中溫和高溫型活性染料中的一種或幾種混合物，用量范圍0-10％(o.w.f，對(duì)織物重)。

所述的水洗、皂洗過(guò)程和條件可采用常規(guī)的染色后處理方法。

本發(fā)明中在連續(xù)加入染料溶液過(guò)程中，使用可控流量泵控制加入染料溶液的速度，使染料緩慢、均勻地加入，以保證勻染性。染色過(guò)程中染液的整體流動(dòng)循環(huán)利用染色機(jī)原有的裝置完成。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本方法中染料進(jìn)入染浴后，在固色pH(10.0-12.5)和30～90℃下，染料分子會(huì)即時(shí)與織物的表面纖維發(fā)生反應(yīng)，減少向內(nèi)部纖維的滲透；

(2)本方法改變了染化料的加入方法，不需要對(duì)織物進(jìn)行特殊的前處理即可得到比常規(guī)工藝更深的顏色，可明顯節(jié)約染料、減少污染物排放，適應(yīng)生態(tài)節(jié)能染色工藝的發(fā)展方向，此方法尤其適用于親和力和直接性比較大的活性染料，染深色時(shí)效果尤為明顯；

(3)使用本方法，織物染色深度比常規(guī)工藝大幅度上升，染料的固色率(利用率)也有一定提高，同一顏色深度下，采用本發(fā)明的染色工藝可明顯減少活性染料的用量，染深色時(shí)可節(jié)約20％-35％染料，染淺色時(shí)可節(jié)約20％左右；染料固色率可提高約10％。

附圖說(shuō)明

圖1為染色工藝流程圖。

圖2為染色裝置配置簡(jiǎn)圖。