[發(fā)明專利]單槽沖槽形模具及制造該模具的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810035031.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN101543859A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳吳榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通通達(dá)矽鋼沖壓有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D37/20;B21D37/12;B21D28/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是電機(jī)用定轉(zhuǎn)子沖片的槽形沖制模具的改進(jìn)。

背景技術(shù)

我國電機(jī)制造廠家生產(chǎn)轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，由于轉(zhuǎn)子槽形不規(guī)則尖角較多，材料熱處理殘余內(nèi)應(yīng)力在尖角處集中反應(yīng)，模具在使用過程中很易因其他應(yīng)力(如：沒有漏出的廢料產(chǎn)生的脹力，模具的偏心力)引起模具脹裂，模具的使用壽命明顯很短。為了消除內(nèi)應(yīng)力，生產(chǎn)廠家將轉(zhuǎn)子槽形模具分成兩瓣。但兩瓣式?jīng)_槽模具裝模時(shí)難以校準(zhǔn)(模具兩瓣在安裝時(shí)易前后錯(cuò)位)，占用時(shí)間較多，影響生產(chǎn)效率，且質(zhì)量難以保證，增加了制造成本。兩瓣式?jīng)_槽模的制造工藝是先割槽形后分兩瓣，這種工藝必須在槽形加工時(shí)預(yù)留鉬絲直徑大小的余量，而鉬絲走過后又會(huì)有鉬絲大小的間隙，要使預(yù)留余量的大小和鉬絲走過留下的間隙完全相等是很難做到的，這樣就勢必增加了槽形的尺寸誤差，針對(duì)以上缺點(diǎn)，本人發(fā)明如下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)于傳統(tǒng)單槽沖模和整體式單槽沖模的缺點(diǎn)，研發(fā)出一種既確保尺寸精度，又便于裝配校準(zhǔn)，還有較長的使用壽命，從而使綜合成本明顯下降的單沖模以及生產(chǎn)該沖模的方法。

單槽沖槽形模具及生產(chǎn)該沖模的方法，單槽沖槽形模具，其由上沖模和下沖模組成，其下模分為兩瓣，其特征在于：在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。其生產(chǎn)方法為：1、從方料毛坯側(cè)面打孔，孔直徑為Φ6-Φ10之間；2、在毛坯的側(cè)面加工10°的兩個(gè)斜面(此斜面是用于模具使用時(shí)的裝夾)；3、將半成品淬火處理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待熱處理達(dá)到要求后，修鉸銷孔，然后從中間分成兩瓣；4、將兩瓣模具材料用圓柱銷連接，銷與銷孔采用小過盈配合，用夾具固定好后線切割槽形，加工出槽形單沖槽模。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)的模具避免了傳統(tǒng)單槽沖模和整體式單槽沖模的缺點(diǎn)，保證了加工的尺寸精度，又便于裝配校準(zhǔn)，還有較長的使用壽命，從而使綜合成本明顯下降。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單槽沖槽形模具下模生產(chǎn)加工工序圖，

圖2為本發(fā)明單槽沖槽形模具下模通過銷連接裝配圖。

其中圖1中1為模具打孔，2為模具加工斜面，3為將模具熱處理后產(chǎn)品進(jìn)行分半成為兩瓣模具，4為將兩瓣模具用圓柱銷連接形成本發(fā)明整體。

具體實(shí)施方式

單槽沖槽形模具及生產(chǎn)該沖模的方法，單槽沖槽形模具，其由上沖模和下沖模組成，其下沖模分為兩半，其特征在于：在左下沖模開有圓形孔，在右下沖模有突出圓銷，該圓銷可與左下沖模圓形孔過盈配合連接，以銷固定連接成一體。其生產(chǎn)方法為：1、從方料毛坯側(cè)面打孔，孔直徑為Φ6-Φ10之間；2、在毛坯的側(cè)面加工10°的兩個(gè)斜面(此斜面是用于模具使用時(shí)的裝夾)；3、將半成品淬火處理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待熱處理達(dá)到要求后，修鉸銷孔，然后從中間分成兩瓣；4、將兩瓣模具材料用圓柱銷連接，銷與銷孔采用小過盈配合，用夾具固定好后線切割槽形，加工出槽形單沖槽模。5、模具安裝時(shí)銷與銷孔采用過渡配合(過盈配合)，合好后在模具下模座內(nèi)靠兩邊10°斜面固定。