[發(fā)明專利]一種低溫用鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810035029.8
• 申請日: 2008-03-24
• 公開（公告）號: CN101545077A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉自成
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;B21B1/26;C21D1/28
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種低溫用鋼，其特征在于化學(xué)成分的重量百分配比為：C：0.060％～0.090％，Si：≤0.20％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.040％～0.070％，Cu：0.05％～0.45％，Ni：0.05～0.35％，Cr：0.05％～0.30％，Ti：0.007％～0.011％，Nb：0.007％～0.020％，N：≤0.0040％，Ca：0.001％～0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且：?

(Mn當(dāng)量)/C≥15，其中，Mn當(dāng)量＝(％Mn)+0.915(％Ni)+0.283(％Cu)+0.374(％Cr)-0.785(％Si)；?

無因次Ni當(dāng)量≥0.50，其中，無因次Ni當(dāng)量＝(％Ni)+[％Cu-2.112(％Cu)²]+[％Cr-2.834(％Cr)²]+[1.574(％Mn)-(％Mn)²]-1.017(％Si)；?

Ti/N為2.0～4.0；?

Als≥10[(％N_total)-0.292(％Ti)]；?

Ni/Cu≥1.0；?

Ca/S為1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤1.0×10^-3。?

2.一種低溫用鋼的制造方法，其特征在于包含以下步驟：?

(1)按照下述的化學(xué)成份重量百分配比，C：0.060％～0.090％，Si：≤0.20％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.040％～0.070％，Cu：0.05％～0.45％，Ni：0.05～0.35％，Cr：0.05％～0.30％，Ti：0.007％～0.011％，Nb：0.007％～0.020％，N：≤0.0040％，Ca：0.001％～0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；且(Mn當(dāng)量)/C≥15，其中，Mn當(dāng)量＝(％Mn)+0.915(％Ni)+0.283(％Cu)+0.374(％Cr)-0.785(％Si)；無因次Ni當(dāng)量≥0.50，其中，無因次Ni當(dāng)量＝(％Ni)+[％Cu-2.112(％Cu)²]+[％Cr-2.834(％Cr)²]+[1.574(％Mn)-(％Mn)²]-1.017(％Si)；Ti/N為2.0～4.0；Als≥10[(％N_total)-0.292(％Ti)]；Ni/Cu≥1.0；Ca/S為1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤1.0×10^-3；?

(2)鐵水深度脫硫，轉(zhuǎn)爐冶煉，喂Si-Ca絲，連鑄輕壓下后成板坯，連鑄的中間包澆鑄溫度為1535℃～1555℃；?

(3)板坯下線精整，板坯定尺火切；?

(4)板坯加熱，溫度為1050℃～1150℃，板坯出爐后高壓水除鱗；?

(5)第一階段軋制，板坯粗軋：采用8％～20％的道次壓下率進(jìn)行連續(xù)軋制，確保形變金屬發(fā)生動態(tài)/靜態(tài)再結(jié)晶，細(xì)化奧氏體晶粒；?

(6)第二階段軋制，熱機(jī)軋制：采用未再結(jié)晶控制軋制，開軋溫度780～820℃，軋制道次壓下率≥8％，未再結(jié)晶區(qū)累計(jì)壓下率≥60％，終軋溫度760～800℃；?

(7)鋼板堆緩冷或坑緩冷；?

(8)探傷；?

(9)鋼板切邊、切頭尾；粗拋丸去鋼板表面氧化皮；?

(10)正火熱處理，正火溫度880～920℃，正火后自然空冷到室溫。?

3.如權(quán)利要求2所述的低溫用鋼的制造方法，其特征在于所述的步驟(2)連鑄輕壓下率控制范圍為3％～7％。?

4.如權(quán)利要求2所述的低溫用鋼的制造方法，其特征在于所述的步驟(10)正火時(shí)間取1.0～2.0min/mm×鋼板厚度t。?