[發明專利]一種用于高鉻鋼表面鍍層制備方法

有效

• 申請號: 200810035028.3
• 申請日: 2008-03-24
• 公開（公告）號: CN101545126A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 王琍;唐豪清;許順華;曹世榮
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海淵輝金屬表面處理有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D5/36;C25D5/48
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于包含以下步驟：

1)脫脂：去除高鉻鋼工件表面的油脂；

2)冷清洗：在室溫下，時間≥20sec，去除工件表面吸附的乳化劑；

3)弱腐蝕：使用酸洗活化法，除去高鉻鋼表面鈍化膜，獲得活化潔凈的表面；

4)弱腐蝕、鍍鎳：在鍍鎳槽中進一步活化處理，獲得完全活化潔凈的表面，隨后在瞬間鍍上鎳，避免在高鉻鋼上再次形成鈍化膜；

5)冷清洗：在室溫下，時間≥20sec；

6)鍍銅錫合金：利用電沉積方法在高鉻鋼表面制備表面銅錫合金鍍層；

7)冷清洗：在室溫下，時間≥20sec；

8)鈍化：隔絕涂層與空氣的接觸，防止銅錫合金鍍層發生銅綠變色，將高鉻鋼置于鉻酸10～70g/L、重鉻酸鉀5～40g/L、98％濃度硫酸1～5ml/L配制成的鈍化溶液中鈍化，鈍化溫度為室溫，時間為5～10sec；

9)冷、熱清洗：

冷清洗：在室溫下，時間≥20sec

熱清洗：溫度≥60℃，時間≥20sec；

10)浸鉬：在鉬溶液中浸鉬，對鈍化后的涂層進一步保護，延長銅錫合金鍍層發生銅綠變色的時間，鉬溶液是鉬占2～10％配制而成，在室溫條件下，浸鉬時間為5～10sec。

2.如權利要求1所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：步驟1)中用堿性脫脂劑除去工件表面的油脂。

3.如權利要求2所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：所述堿性脫脂劑的組成為：磷酸三鈉25～50g/L、碳酸鈉25～50g/L、氫氧化鈉20～70g/L。

4.如權利要求1所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：步驟1)中利用表面活性劑除去工件表面的油脂。

5.如權利要求3或4所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：脫脂溫度為40～80℃，脫脂時間以脫干凈為止。

6.如權利要求1所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：步驟3)中弱腐蝕是在鹽酸中活化，鹽酸濃度為20％～36％、時間為40～70sec、溫度為20～50℃。

7.如權利要求1所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：步驟4)中在含鹽酸和氯化鎳的溶液中活化、陰極電沉積鎳，氯化鎳含量為100～500g/L、20％～36％濃度的鹽酸使得鎳溶液的PH≤1、電流密度為0.5～7A/dm²、溫度為20～50℃，時間為1～7min。

8.如權利要求1所述的用于高鉻鋼表面鍍層制備方法，其特征在于：步驟6)鍍銅錫合金：將氰化鈉10～40g/L、氰化亞銅5～40g/L、氫氧化鈉10～50g/L、錫酸鈉20～60g/L配制成的鍍液加熱，溫度為25～55℃、陰極電流密度為1～10A/dm²、時間為30～90min，進行電沉積銅錫合金鍍層制備。