[發(fā)明專利]一種堆焊用藥芯焊絲及其用途

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810034965.7
• 申請(qǐng)日: 2008-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN101537548A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高智海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高智海
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 何葆芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種堆焊用藥芯焊絲及其用途，具體地說，是涉及一種用于油田鉆桿耐磨帶堆焊的藥芯焊絲。

背景技術(shù)

在鉆井過程中，鉆柱和套管磨損一直是影響油田生產(chǎn)開發(fā)的問題，鉆柱磨損，輕則降低鉆柱的使用壽命，嚴(yán)重的造成鉆柱失效，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)；套管磨損輕則降低套管柱的抗擠毀、抗內(nèi)壓強(qiáng)度，影響隨后的鉆井、完井及開采作業(yè)質(zhì)量和安全性，重則造成套管柱擠毀、變形及泄漏，有時(shí)造成全井報(bào)廢。因此，現(xiàn)有技術(shù)使用油田鉆桿耐磨帶技術(shù)來保護(hù)鉆柱和套管柱，但目前市場(chǎng)上使用的鉆桿耐磨帶存在著各自不同的缺點(diǎn)：

1)碳化鎢耐磨帶：硬度高，耐磨性能較好，但減摩性能很差，對(duì)套管會(huì)造成嚴(yán)重磨損，而且脆性大，容易掉塊，影響鉆井作業(yè)；

2)進(jìn)口的鉆桿耐磨帶：有的減摩性能較好，但耐磨性能較差，在油田使用中發(fā)現(xiàn)，一口井還沒有鉆完，耐磨帶卻已經(jīng)磨光，隨后的鉆井，是光鉆桿接頭與套管或地層磨損，磨損非常嚴(yán)重，有的最新產(chǎn)品耐磨性和減摩性能得到了提高，但是價(jià)格十分昂貴，用戶難以接受；

3)市場(chǎng)上使用的其它耐磨帶產(chǎn)品或者耐磨性能和減摩性能難以得到合理的平衡，或者焊接工藝性能不理想，或者與其它種類耐磨帶的相容性能較差，應(yīng)用受到限制等。

因此，要尋求一種既具有合理的硬度、足夠的耐磨性能和優(yōu)良的減摩性能，又具有焊接工藝性良好、與其它種類耐磨帶的相容性好及成本低的油田鉆桿耐磨帶，必須尋求一種組成及配比科學(xué)合理的藥芯焊絲。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和市場(chǎng)需求，提供一種堆焊用藥芯焊絲，使其能用于油田鉆桿耐磨帶的堆焊，以得到一種既具有合理的硬度、足夠的耐磨性能和優(yōu)良的減摩性能，又具有焊接工藝性良好、與其它種類耐磨帶的相容性好及成本低的油田鉆桿耐磨帶。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的堆焊用藥芯焊絲，由低碳鋼帶和藥芯構(gòu)成，其特征在于：所述藥芯的組成及各組成重量百分比為：Mo?1～3％、B?2～6％、Si?1～4％、Mn?1～4％、C?0.5～4％、Nb?3～7％、Cr?10～40％、Re?1～4％，余量為Fe。

所述藥芯的填充量占藥芯焊絲總重的30％。

本發(fā)明所述的堆焊用藥芯焊絲的制備工藝如下：

1)配制藥芯粉末，然后將配制好的粉末在混粉設(shè)備內(nèi)混合50～60分鐘；

2)清洗低碳鋼帶，然后在焊絲成型過程中加入混合好的藥芯粉末；

3)按常規(guī)技術(shù)進(jìn)行拉絲和層繞過程，即得本發(fā)明所述的堆焊用藥芯焊絲。

本發(fā)明所述的堆焊用藥芯焊絲可用于油田鉆桿耐磨帶的堆焊。

與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

a)本發(fā)明的藥芯焊絲使耐磨性和減摩性科學(xué)合理地實(shí)現(xiàn)了有機(jī)平衡，使堆焊成的耐磨帶具有合理的硬度、足夠的耐磨性能和優(yōu)良的減摩性能，實(shí)現(xiàn)了既保護(hù)鉆桿又保護(hù)套管的目的，減少了鉆柱的旋轉(zhuǎn)阻力；

b)本發(fā)明的藥芯焊絲可以堆焊在新舊鉆桿接頭、加重鉆桿、鉆鋌及各種井下工具的表面以延長它們的壽命；

c)本發(fā)明的藥芯焊絲的焊接工藝性良好，飛濺??；

d)本發(fā)明的藥芯焊絲的相容性好，重復(fù)堆焊性好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的藥芯組成及各組成重量百分比為：Mo?1.0％、B?6.0％、Si?1.0％、Mn?1.0％、C?0.5％、Nb?3.0％、Cr?10％、Re?4.0％，F(xiàn)e?73.5％。篩粉，使所有藥芯粉末的粒度為80目；配制藥粉，然后將配制好的粉末在混粉設(shè)備內(nèi)混合50～60分鐘；清洗低碳鋼帶(SPCC-SD)，然后在焊絲成型過程中加入混合好的藥芯粉末；最后按常規(guī)技術(shù)進(jìn)行拉絲和層繞過程，即得本發(fā)明所述的堆焊用藥芯焊絲。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的藥芯組成及各組成重量百分比為：Mo?1.6％、B?5.0％、Si?1.8％、Mn?1.8％、C?1.0％、Nb?4.0％、Cr?18％、Re?3.4％，F(xiàn)e?63.4％。按實(shí)施例1所述方法制備成堆焊用藥芯焊絲。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的藥芯組成及各組成重量百分比為：Mo?2.0％、B?4.0％、Si?2.6％、Mn?2.6％、C?2.0％、Nb?5.0％、Cr?25％、Re?2.6％，F(xiàn)e?54.2％。按實(shí)施例1所述方法制備成堆焊用藥芯焊絲。

實(shí)施例4