[發(fā)明專利]冷軋薄帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810034944.5
• 申請日: 2008-03-21
• 公開（公告）號: CN101537431A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉俊祥;林秀貞
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 鄭明輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平整冷軋薄帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法。

背景技術(shù)

冷軋薄帶鋼表面粗糙度不符是冷軋產(chǎn)品的常見缺陷之一，鋼板表面粗糙度不符會嚴(yán)重影響用戶沖壓、噴漆和涂裝，造成部件報廢；生產(chǎn)廠家發(fā)生產(chǎn)品粗糙度不符情況，往往是批量的，會造成產(chǎn)品改判和返工。

目前平整冷軋薄帶鋼表面粗糙度的控制主要靠平整機的工作輥粗糙度的選擇來保證，參見圖1，而實際平整冷軋薄帶鋼表面粗糙度不僅僅與平整工作輥的粗糙度相關(guān)，而且與平整延伸率、平整軋制壓力、平整軋制噸位數(shù)等因素都有關(guān)，而且這些因素變化較大，經(jīng)常造成鋼板表面粗糙度無法滿足具體要求。

日本專利58-103905[JP?58103905?A]專利的控制方法是通過鋼板粗糙度測量儀的實測值與鋼板粗糙度控制目標(biāo)的差異值，來調(diào)整軋制力和后張力，進(jìn)而控制鋼板粗糙度。但該控制方法沒有實現(xiàn)全長預(yù)測，且需配置粗糙度測量儀，測量儀器成本高，該控制方法只適用于五機架連軋機。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋薄帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法，該在線預(yù)測和控制方法通過構(gòu)建粗糙度復(fù)制比控制模型，在線預(yù)測帶鋼粗糙度，如果帶鋼粗糙度不滿足要求可及時采取措施，防止產(chǎn)生批量的粗糙度不符問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種冷軋薄帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法，包括：

(1)輸入平整機各軋輥的粗糙度數(shù)據(jù)，并計算出軋輥平均粗糙度

(2)在線收集帶鋼長度L_di，以及對應(yīng)帶鋼不同長度間距d時的平均軋制力P_di和平均延伸率Y_di；

(3)判斷平均軋制力P_di和平均延伸率Y_di是否在設(shè)定范圍內(nèi)，若超范圍則列入異常情況，并直接輸出；沒超范圍則進(jìn)入下一步；

(4)計算粗糙度復(fù)制比，粗糙度復(fù)制比是指平整機組出口帶鋼的粗糙度與平整機工作輥粗糙度的比值，粗糙度復(fù)制比與平整軋制力、平整延伸率有關(guān)，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：

粗糙度復(fù)制比＝0.784+0.000038平整軋制力-0.330平整延伸率(1)按式(1)計算粗糙度復(fù)制比y_i，即：

y_i＝f(x)＝0.784+0.000038×P_di-0.330×Y_di；

(5)計算帶鋼每個長度位置的粗糙度估計值Ra=yi×R0‾;]]>

(6)計算帶鋼每個長度位置的粗糙度預(yù)測區(qū)間PI=(yi±2×S)×R0‾,]]>

即：粗糙度預(yù)測上限

粗糙度預(yù)測下限

其中S為一定值，取S＝0.0582304；

(7)將帶鋼粗糙度目標(biāo)值與粗糙度預(yù)測區(qū)間進(jìn)行比較，如果帶鋼粗糙度目標(biāo)值不在預(yù)測區(qū)間內(nèi)即在線適當(dāng)調(diào)整軋制力和平整延伸率，使帶鋼粗糙度目標(biāo)值在預(yù)測區(qū)間內(nèi)。

本發(fā)明的帶鋼表面粗糙度在線預(yù)測和控制方法通過構(gòu)建粗糙度復(fù)制比控制模型，收集帶鋼長度方向的過程參數(shù)，如軋制力和延伸率，根據(jù)模型預(yù)測粗糙度的估計值和預(yù)測區(qū)間，如果帶鋼粗糙度目標(biāo)值不在預(yù)測區(qū)間內(nèi)即在線適當(dāng)調(diào)整軋制力和平整延伸率，防止產(chǎn)生批量的粗糙度不符問題，從而達(dá)到表面粗糙度在線控制目的。本發(fā)明不需要配置價格昂貴的粗糙度測量儀，其成本降低，且可實現(xiàn)帶鋼的全長預(yù)測，適用于帶鋼平整機組。

附圖說明

圖1為帶鋼平整機組軋制帶鋼示意圖；