[發明專利]一種予埋式超薄石材復合板及其制造方法

無效

• 申請號: 200810034514.3
• 申請日: 2008-03-13
• 公開（公告）號: CN101532325A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 郁建榮
• 申請（專利權）人: 郁建榮
• 主分類號: E04F13/07
• 分類號: E04F13/07;B32B37/12;B32B5/18;B32B38/10;B28D1/22;B32B19/00;B32B13/04;E04F13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種石材復合板，尤其涉及一種予埋式超薄石材復合板及其制造方法。

背景技術

隨著我國經濟的快速發展，能源資源供應日趨緊張。為了實現經濟的可持續發展，作為節省能源資源的一項重要舉措，建筑節能節材資源已被提上議事日程。在房屋作為商品的市場中，節能節材建筑也已成為中高檔建筑的重要標志之一。節能節材建筑正在成為一種趨勢和時尚。在提倡綠色環保意識和提倡保護及合理利用地球礦產資源的現代化文明的社會里，石材作為地球上一種有限的礦產資源，越來越受到各國政府和人民的關注，長期以來，人們都利用天然石材作為高檔裝飾材料，這要得益于天然石材的紋理與色彩，但是，過度的開采已導致資源接近枯竭，地球變暖等一系列問題，節約礦產資源保護環境已刻不容緩，特別是稀、奇、特石材等。

天然石材的比重大，不易運輸，而對天然石材開薄片時容易產生破碎的技術難題，特別是離散性大強度低的石材如(洞石、石灰巖、砂巖)天然石材是一種脆性材料，受自然因素及后期加工技術的影響容易產生暗紋裂隙等不易檢測和控制的質量缺陷。

在石材加工過程中，受安裝工藝的影響，目前所采用錨固節點、已有背栓式，短槽式均須石材板背面，打孔、開槽，因此石材厚度受安裝工藝所局限，必須保證一個構造厚度，不低于25mm背栓式工藝屬于點式連接，為了保證連接強度，受背栓式埋置深度所限石材，厚度一般也不低于25mm，被槽式節點錨固雖然有一定優勢，但其也是石材背后開槽，將膠注入槽內將金屬槽式錨固件嵌入，雖然比前兩種節點要好，但是石材厚度也要達到18mm-25mm左右，靠背面粘貼一層增強型纖維網格布來增強，尤其是對大尺寸板材效果不理想。

以目前市場上鋁蜂窩復合石材，雖然降低了石材厚度及使用量，卻增加了鋁材料消耗，其成本相當昂貴，上下層各1mm厚鋁板，中間鋁蜂芯10mm依靠三道膠復合而成，就好比2.5mm厚鋁板加三道膠，但是錨固節點是依靠下層鋁板來錨固，其中有三道膠風險。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種能夠節約石材、結構簡單、安裝方便、放射性低、吸水率低、抗腐蝕耐風化、堅實耐用的予埋式超薄石材復合板。

本發明提供了一種予埋式超薄石材復合板，包括高密度纖維水泥板和石材，在所述的高密度纖維水泥板的邊沿開設有多個錨固節點予留槽，在錨固節點予留槽內對位安裝有與所述予留槽形狀相匹配的錨固節點件，所述的高密度纖維水泥板與所述石材通過膠粘劑層疊安裝。

所述錨固節點件下端穿過所述水泥板的下端面并向外延伸。

所述的石材的厚度為3mm-5mm，所述的高密度纖維水泥板的厚度為4mm-16mm。

所述的錨固節點予留槽與所述的錨固節點件采用卡槽式或插槽式或T型搭接式聯接。

所述的膠粘劑采用雙組份酚醛環氧強力粘結劑或雙組份環氧耐熱云石膠或有機硅耐熱膠或高分子聚氨酯。

在所述的石材表面設有雙層保護劑層，第一層為高透明有機硅氧烷防水層或環氧酚醛樹脂，第二層為氟碳樹脂層。

錨固節點件為采用鋁矽鎂合金材料或不銹鋼模具沖壓件。

本發明還提供了一種予埋式超薄石材復合板的制造方法，包括如下步驟：

在4mm-16mm厚度的纖維水泥板上設定錨固節點予埋位置，通過銑刀銑出予留孔，然后將有節點予留孔纖維水泥板用高強耐熱粘合劑復合到天然石材上，待膠干后根據用途用切割刀片切割石材達所需厚度3mm-5mm之間，將切割后的石材表面進行拋光處理，拋光完成后向予留孔注入結構膠，將錨固節點件嵌入，形成復合板成品。

本發明還提供了一種石材幕墻保溫板，包括如上所述的予埋式超薄石材復合板，在所述復合板背面設有復合泡沫層。

由于采用上述的技術方案，本發明具有以下的有益效果：

1、節約石材、結構簡單；

2、安裝方便、放射性低；

3、吸水率低、抗腐蝕耐風化、堅實耐用。

附圖說明

圖1為本發明予埋式超薄石材復合板未切割時的結構示意圖；

圖2為本發明予埋式超薄石材復合板切割后的結構示意圖；

圖3為本發明予埋式超薄石材復合板粘貼時的結構圖；

圖4為本發明予埋式超薄石材復合板的石板的裝配結構圖；

圖5A至圖5D為本發明的鋁矽鎂合金材料的錨固節點件結構示意圖；

圖6A至圖6D為本發明的不銹鋼模具沖壓件的錨固節點件結構示意圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：