[發明專利]薄帶連鑄用雙段結構穩流布流裝置有效
| 申請號: | 200810034122.7 | 申請日: | 2008-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN101234415A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 張捷宇;王波;齊偉華;李謙;郭俊玉;周國治;樊俊飛;方園;趙順利;任三兵 | 申請(專利權)人: | 上海大學 |
| 主分類號: | B22D11/103 | 分類號: | B22D11/103 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務所 | 代理人: | 顧勇華 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄帶連鑄用雙段 結構 流布 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種薄帶一種薄帶連鑄用雙段結構穩流布流裝置,屬雙輥薄帶連鑄工藝技術領域。
背景技術
雙輥薄帶連鑄布流裝置在整個薄帶生產中處于非常重要的地位,各國在此方面展開了很多研究,如美國專利有6,073,680、5,587,514、6,125,917、6,012,508等所公開的分配器,它位于中間包的下方,形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過該分配器內一排布流孔流入到布流器內。中國專利01276402.7、02283420.6所述的布流器形式是一個整體的吊裝設備,通過兩側和兩端的布流孔來達到布流的目的。
以往傳統的分配器或布流器存在的問題主要是在鋼液流動輸送過程中沒有抑流或減少其湍流和流股沖擊力作用的內部裝置,因為造成鋼液流動不穩定,進而造成熔池內液面波動加劇,熔池內部溫度不均,影響正常操作和帶鋼質量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種提高鋼液流動平穩性、無湍流無流股沖擊力影響的穩流布流裝置,使鋼液流動均勻,溫度分布均勻,從而提高薄鋼帶的鑄軋質量。
本發明一種薄帶連鑄用雙段結構穩流布流裝置,該裝置主要由布流器、分配器、穩流室組成;其特征在于:布流器為上下兩段結構形式,其上部為一梯形腔體,下部為一“V”形腔體,兩部分連成一體;上部梯形腔體中間位置設置有一“”字形穩流室,其兩側側墻上開有多個溢流孔,在其頂部四周設置有防噴濺的水平內翼;在穩流室底部兩邊設置有擋墻,擋墻中部位置各設有一排溢流孔;擋墻底部向內伸出形成臺階;擋墻起到支撐穩流室的作用,同時起到溢流分流作用;與鋼流包底部相連接的直管形分配器的開口端部插入并浸沒在穩流室內的鋼液中;布流器的下部“V”形腔體的尖端部位置附近的兩側側壁上開設有多個圓孔或矩形孔;在其長度方向上的兩端部也開設有圓孔或梯形孔;來自分配器下端開口的鋼液先流入梯形腔體內的穩流室內,經兩側側墻的溢流孔向外溢流流出,進入布流器上部梯形腔體內,鋼液在該處達到一定液面高度后,通過擋墻中部位置的溢流孔向內側溢流進入布流器的下部“V”形腔體內,在“V”形腔體內的鋼液通過位于近尖頂部位兩側的圓孔或矩形孔和兩端的圓孔或梯形孔流入兩個軋鑄結晶輥和兩個側封板圍成的熔池內,從而進入常規鑄軋操作。
所述的布流器、分配器、穩流室、擋墻均是由耐火材料制成。
本發明雙段結構穩流布流裝置的優點是:
1.通過布流器、穩流室和分配器三者的配合,簡化了薄帶連鑄的布流結構。
2.通過穩流室的外向溢流和擋墻的內向溢流可減小鋼液對雙輥和側封板的沖擊。
3.可改善熔池內鋼液的分布情況,避免和減少熔池內鋼液液面的波動,并且可以使熔池內的鋼液溫度均勻化,從而保證軋鑄操作的正常進行,有利于提高帶鋼的質量。
附圖說明
圖1為本發明穩流布流裝置的結構示意圖。
圖2為圖1的局部裝置縱向側視圖。
圖3為直管式分配器示意圖。
具體實施方式
實施例1:參見圖1、圖2和圖3,本實施例的薄帶連鑄用雙段結構穩流布流裝置主要由布流器1、分配器2、穩流室8組成;布流器1為上下兩段結構形式,其上部為一梯形腔體,下部為一“V”形腔體,兩部分連成一體;上部梯形腔體中間位置設置有一“”字形穩流室8,其兩側側墻上開有多個溢流孔,在其頂部四周設置有防噴濺的水平內翼3;在穩流室8底部兩邊設置有擋墻4,擋墻4中部位置各設有一排矩形溢流孔;擋墻底部向內伸出形成臺階,其間形成鋼液流入下部“V”腔體的出口;擋墻4起到支撐穩定室8的作用,同時起到溢流分流作用;與鋼液包6底部相連接的直管形分配器2的開口端部插入并浸沒在穩流室8內的鋼液中;布流器1的下部“V”形腔體的尖端部位置附近的兩側側壁上開有多個圓孔或矩形孔;沿兩側壁長度方向上均勻等距離對稱布置;在其長度方向上的兩個端部也開設有圓孔或梯形孔;來自分配器2下端開口的鋼液先流入布流器1上部梯形腔體內的穩流室8內,往兩側側墻的溢流孔向外溢流流出,進入布流器上部梯形腔體內,鋼液在該處達到一定液面高度后,通過擋墻4中部位置的溢流孔向內側溢流進入布流器1的下部“V”形腔體內,在“V”形腔體內的鋼液通過位于近尖頂部位兩側的圓孔或矩形孔和兩端的圓孔或梯形孔流入兩個軋鑄結晶輥7和兩個側封板圍成的熔池內,從而進入常規鑄軋操作。
所述的布流器1、分配器2、穩流室8、擋墻4,均是由耐火材料制成。
布流器1的下部“V”形腔體兩側側壁上可開設有5~9個水平的或者略傾斜向下的圓孔或矩形孔,視工藝要求條件而定。
本發明的薄帶連鑄用雙段結構穩流布流裝置的最大特點是能有效防止鋼液噴濺和減弱注流沖擊。
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