[發明專利]鋼絲成型切割裝置

無效

• 申請號: 200810034098.7
• 申請日: 2008-02-29
• 公開（公告）號: CN101234408A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 張國賢;張利勇;金健;劉玉虎
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00
• 代理公司: 上海上大專利事務所
• 代理人: 何文欣

技術領域

本發明涉及一種鋼絲成型切割裝置，特別是涉及一種將鋼絲成型為波浪形預埋鋼腳并在需要的工況下切斷的機械裝置。

背景技術

在企業特大型設備維修過程中，需要對高爐爐頂的內壁噴涂耐火材料，在此之前要將預埋鋼腳焊接在內壁上，以使噴在其上的耐火材料能夠長久的粘貼在內壁上，起到固定的作用。傳統的預埋鋼腳是半圓形，被人工一個個的焊接在高爐爐頂的內壁上，如圖1。焊接這種預埋鋼腳需要耗費大量的人力，浪費時間，也不利于維修作業自動化的實現。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼絲成型切割裝置能將鋼絲彎曲成波浪形預埋鋼腳的鋼絲成型，然后對波浪形鋼絲的上部半圓形進行切割。

為達到上述目的，本發明的構思是：我們設計了一種預埋鋼腳成型機構，將先前只是原材料的鋼絲成型為連續的波浪形預埋鋼腳，如圖2。由于焊接噴涂作業是由工業機器人完成，所以成型機構只是其中的一個附屬部分，即預埋鋼腳要在作業過程中成型，由此而實現了維修作業的自動化，提高了工作效率；為了在適當的時候能夠根據工況的需要將其切斷，又設計了一種切割結構，將它們組裝在一起，得到了一種鋼絲自動成型切割裝置。

本發明的構思可以設計如圖3，機構主要包括兩個部分，成型部分和切割部分，通過兩者的有機結合，來完成成型和切割動作。

成型部分主要有機體，機蓋，轉軸，齒輪，軸承和端蓋等幾個機械零件。機體是一個不規則的立方體，機體中的孔槽根據零件的動作及裝配而設計，共有三個圓孔部分，由于用來安裝的機械零件完全相同，所以機體上的這三個圓孔的立體形狀相同；還有兩個小孔用來進出鋼絲，在底部的兩個圓孔中間開有一個進孔，再頭部的圓孔外側開有一個出孔。機體中的一個孔和轉軸通過軸承連接，端部有端蓋用來固定軸承，轉軸的軸肩上有圓形軌道，轉軸和齒輪通過鍵連接，轉軸的另一端也通過軸承和機體連接。同樣的安裝在機體中總共三個，在安裝完成后再用機蓋密封，三個轉軸、三個齒輪和六個軸承型號也分別完全相同，三個轉軸軸線平行，三個齒輪兩兩嚙合。

切割部分包括機箱，刀頂蓋，電機，電機座，氣缸和切刀等機械零件。切刀直接安裝在電機軸上，利用電機的驅動旋轉切割，電機用電機座固定，并裝配于機箱中，電機座和氣缸相連接，氣缸可以推動電機沿機箱上的導孔直線運動，并且機箱底部有半圓形的凹進，圓形的半徑與成型機構上的端蓋的半徑相同，切刀上面有半圓形的刀頂蓋，它有兩個作用，既能將其上半部分覆蓋，起到保護裝置的作用，又可以密封機箱。

根據上述發明構思，本發明采用下述技術方案：

一種鋼絲成型切割裝置，包括一個鋼絲彎曲成型機構和一個鋼絲切割機構，其特征在于所述的鋼絲彎曲成型機構安置在一個機體內，所述的鋼絲切割結構安置在一個箱體內，所述的箱體固定安置在機體上部側壁上，構成整體式鋼絲成型切割裝置。

上述的鋼絲彎曲成型機構是：一根由電機驅動的轉軸上的齒輪與兩旁的兩根從動軸上的齒輪嚙合，轉軸和兩根從動軸上均有帶半圓形凹槽的軸肩相互匹配構成鋼絲彎曲成型的圓形軌道；在主動軸的驅動下，通過齒輪傳動，帶動從動軸轉動，鋼絲和轉軸軸肩上的圓形軌道之間存在摩擦力，在摩擦力的作用下，鋼絲沿軌道運動，最后成型為波浪形預埋鋼腳。

上述的鋼絲切割機構是：一把切刀裝在一個電機輸出軸上，該電機與一個活塞桿外端連接，活塞桿內端與一個固定氣缸內的活塞連接，在活塞桿推動電機的運動下，切刀也隨之沿垂直于預埋鋼腳的方向做直線運動，直至將其切斷。

本發明的特點及優點在于：結構簡單，精確度高，能夠連續作業，易于控制，是重要的工程作業機構。

附圖說明

圖1是傳統預埋鋼腳焊接圖。

圖2是波浪形預埋鋼腳焊接圖。

圖3是本發明一種鋼絲成型切割裝置的結構示意圖。

圖4是成型機構的主視圖。

圖5是成型機構主視圖的B向剖視圖。

圖6是切割機構的主視圖。

圖7是切割機構主視圖的A向剖視圖。

圖中：1.機體?2.機箱?3.刀頂蓋?4.機蓋?5.端蓋?6.軸承?7.齒輪?8.轉軸?9.電機座?10.切刀?11.切割結構電機?12.氣缸?13.活塞?14.成型結構電機?15.從動軸

具體實施方式

本發明的一個優選實施例結合附圖說明如下：

參見圖3，本鋼絲成型切割裝置包括一個鋼絲彎曲成型機構和一個鋼絲切割機構，鋼絲彎曲成型機構安置在一個機體1內，鋼絲切割機構安置在一個箱體2內，箱體2固定安置在機體1上部側壁上，構成整體式鋼絲成型切割裝置。