[發明專利]一種鐵水脫硅、脫錳、脫磷、脫硫的方法

無效

• 申請號: 200810033918.0
• 申請日: 2008-02-26
• 公開（公告）號: CN101519711A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 夏幸明;陳兆平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/064;C21C7/072
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.一種鐵水脫硅、脫錳、脫磷、脫硫的方法，其包括如下步驟：

1)首先，鐵水在高爐鐵溝進行預脫硅、脫錳，采用噴吹法，預脫硅、脫錳劑為燒結礦除塵粉，處理采用噴吹法，燒結礦除塵粉通過噴槍噴射到鐵溝鐵水面上，隨鐵水流進入混鐵車內，在鐵流的沖擊、攪拌下，燒結礦除塵粉中的氧化鐵與鐵水中硅、錳迅速反應，生成硅、錳氧化物進入渣中；上述處理過程中加入25～35Kg/噸鐵的燒結礦除塵粉，脫硅率達到60～78％，脫錳率達到42～46％；高爐預脫硅、脫錳處理后的鐵水經扒渣扒去全部鐵水渣，去除后續處理過程的回錳源；

2)鐵水在預處理站繼續進行鐵水的脫硅、脫錳、脫磷、脫硫處理；先在鐵水中加入脫硅、脫錳劑進行脫硅、脫錳處理；所述的脫硅、脫錳劑包括氧化鐵、硅石、石灰；脫硅、脫錳劑的加入采用噴吹法，脫硅、脫錳劑通過噴槍吹入鐵水中，同時吹入氧氣加快硅、錳的氧化反應、減少處理過程的溫降；處理過程中氧化鐵的加入量為18～27Kg/tp，硅石的加入量為1.5～3.5Kg/tp，石灰的加入量為1.5～5.0Kg/tp，處理后鐵水中的硅元素全部被氧化，脫錳率達到50～65％；

3)噴吹脫硅、脫錳劑結束后繼續進行脫磷、脫硫處理，選擇碳酸鈉作為進一步脫磷、脫硫處理的熔劑，加入量為6.5～13Kg/tp，脫磷率為47～80％，脫硫率為54～83％；脫磷、脫硫處理后回錳量≤0.03％。

2.如權利要求1所述的鐵水脫硅、脫錳、脫磷、脫硫的方法，其特征是，所述的氧化鐵包括軋鋼氧化鐵皮、鐵礦粉。