[發明專利]煤氣濕式氧化脫硫制酸方法

有效

• 申請號: 200810033859.7
• 申請日: 2008-02-25
• 公開（公告）號: CN101519193A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 范文松;劉忠安
• 申請（專利權）人: 寧波科新煤化工設備有限公司
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69;C01C3/02
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司
• 代理人: 李浩東

1.一種煤氣濕式氧化脫硫制酸方法，其特征在于，包括如下步驟：

將含硫煤氣從底部通入脫硫再生塔(1)的吸收段(101)，將脫硫貧液從上部通入脫硫再生塔(1)的吸收段(101)，與煤氣逆流接觸；

吸收了硫化氫和氰化氫的脫硫富液從脫硫再生塔(1)下部的吸收段(101)底部送入脫硫再生塔(1)頂部的再生段(102)，同時，將再生空氣通入再生段(102)，獲得脫硫貧液與硫泡沫的混合物，脫硫貧液與補充的氨、碳酸鈉和水匯合后，循環進入吸收塔下部的吸收段(101)；

將硫泡沫濃縮成為硫漿，分離的清液，返回脫硫再生塔(1)；

將硫漿通過噴嘴并采用壓縮空氣霧化后，送入燃燒爐(7)內燃燒；

將出燃燒爐(7)的爐氣冷卻至350～420℃，然后用水洗滌并進一步冷卻至65～90℃；

將上述冷卻的爐氣送入干燥塔(12)，除去水分；

將出干燥塔(12)的干燥后的爐氣送入設有釩催化劑轉化器(14)，在釩催化劑存在下，將二氧化硫轉化為三氧化硫；

所說的轉化器(14)設有轉化一段(141)、轉化二段(142)、轉化三段(143)和轉化四段(144)，所說的吸收塔(15)包括第一吸收塔(151)和第二吸收塔(152)；

出干燥塔(12)的干燥后的爐氣通過鼓風機(13)依次送入設有釩催化劑轉化器(14)的轉化三段(603)和轉化一段(601)，然后冷卻，再進入第一吸收塔(151)，采用硫酸吸收后三氧化硫轉化成濃硫酸，含二氧化硫的尾氣再依次進入和轉化二段(142)和轉化四段(144)，轉化成三氧化硫后進入第二吸收塔(152)，與重量濃度為95％的硫酸接觸，吸收三氧化硫，轉化成重量濃度為94～98％的產品硫酸；?

轉化一段進口溫度420～460℃，出口溫度為460～500℃；轉化二段進口溫度420～450℃，出口溫度為420～440℃；轉化三段進口溫度420～460℃，轉化三段出口溫度540～580℃；轉化四段進口溫度420～450℃，轉化四段出口溫度430～460℃。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將出燃燒爐(7)的溫度為1000～1300℃的爐氣通過廢熱鍋爐(8)，回收熱量，并產生2.5～3.0MPa蒸汽。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，將爐氣進入文氏洗滌管(9)洗滌，爐氣降溫至70～95℃，再進入洗凈塔，洗滌爐氣中粉塵和顆粒，爐氣降溫至65～90℃，然后采用電除霧器除去酸霧。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的脫硫貧液為重量含量為含氨7克/升～18克/升的氨水或當量濃度為0.4～0.6N的碳酸鈉水溶液，pH值為8.5～9.5，并含有催化劑，所說的催化劑為對苯二酚和酞菁鈷磺酸鹽金屬有機化合物或1，4-萘醌-2-磺酸鈉，脫硫貧液中，催化劑的重量含量為3～5克/升。

5.根據權利要求1～4任一項所述的方法，其特征在于，所說的含硫煤氣中，各個組分的含量如下：

硫化氫????1～8g/m³，氰化氫????1～2g/m³，氫氣????35～60g/m³，一氧化碳????5～60g/m³，甲烷????1～30g/m³，二氧化碳????1～20g/m³；

吸收溫度為25～40℃，吸收壓力為10～15KPa；

含硫煤氣與脫硫貧液的比例為：

40～50標米³含硫煤氣/升脫硫貧液；

脫硫富液與再生空氣的比例為：

2～3標米³再生空氣/升脫硫富液；?

燃燒爐爐溫為1000～1300℃；

硫漿與壓縮空氣的體積比為：

0.1～0.2公斤硫漿/米³壓縮空氣；

上述的“標米³”指的是：1大氣壓，0℃條件下的體積。?