[發明專利]高效統體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法

無效

• 申請號: 200810033825.8
• 申請日: 2008-02-25
• 公開（公告）號: CN101519780A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 朱文華
• 申請（專利權）人: 朱文華
• 主分類號: C23D5/00
• 分類號: C23D5/00;C23D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工、制藥工業用屬一、二類壓力容器的反應設備。尤指一種高效統體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法。

技術背景

搪玻璃反應罐屬壓力容器反應設備。化工、制藥等反應物質在搪玻璃罐身的內筒體內化學反應時，罐身夾層腔體內通入熱源介質，對反應物質進行加熱，以加快化學反應速度。

這類直筒型搪玻璃反應罐，熱源利用率低，直接影響生產效率的提高。

因此，開發一種可統體傳熱、加快物料化學反應，又能全面符合壓力容器制造和修復規程、且損壞后可修復再利用、高效實用的新型搪玻璃反應罐。具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。

發明內容

本發明的目的是：開發一種可統體傳熱、加快物料化學反應、提高生產效率，又能全面符合壓力容器制造和修復規程、且損壞后可修復再利用、高效統體傳熱搪玻璃反應罐。開創了我國搪玻璃設備制造“技術標準”全面實現容規、且高效實用，以顯著的技術、質量、經濟全方位的優勢，向著趕超世界先進水平發展，具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。

本發明的目的是這樣實現的：提出一種高效統體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法。其外夾套按原設計標準增厚2～6mm，且由帶收口的夾套身和帶內環的封頭件對焊接成整體結構件與內筒身組合成罐身。

在罐身夾層腔體內，有一組固定在外夾套內壁、等距離拾級而上的螺旋結構導向件，并在層與層之間，交叉焊接等距離定位件。

該螺旋結構導向件與內筒身空隙間距為3～5mm。

罐身內筒身的內壁復涂搪玻璃釉層，按常規工藝進行噴涂、干燥。后用大行車將罐身吊入噴涂、干燥室，定位在可繞中心軸自動旋轉的平臺上，用幾組大噴槍對外夾套外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層的新工藝。用紅外加熱器干燥后待進爐燒成。

應用二項中國專利，可調的內熱式電爐和可調內熱式電爐制品吊架可自轉的裝置相組合的新型內熱式電爐，實施搪玻璃罐身吊裝和自轉相結合、完成內外兩層搪玻璃釉層同步一體燒成，制造出高效統體傳熱搪玻璃反應罐。

本發明的有益效果是：高效統體傳熱搪玻璃反應罐及其制造方法，開創了搪玻璃反應罐的制造和修復全面符合壓力容器規程，且損壞后可修復再利用。該螺旋結構導向件、促成熱源流遍統體、物料化學反應加快、生產效率明顯提高。開創了我國搪玻璃設備制造“技術標準”全面實現容規、且高效實用，以顯著的技術、質量、經濟全方位的優勢，向著趕超世界先進水平發展，具有極為重要、顯著的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為高效統體傳熱搪玻璃罐身的結構示意圖。

圖2為一組固定在外夾套內壁螺旋結構導向件的結構示意圖。

圖3為搪玻璃罐身燒成或修復的結構示意圖。

1.搪玻璃罐身，2.罐身，3.內筒身，4.外夾套，4.1.夾套身，4.2.封頭件，5.螺旋結構導向件，6.熱源介質進口管，7.熱源介質出口管，8.等距離定位件，9.搪玻璃釉層，10.搪瓷釉層，11.新型內熱式電爐。

具體實施方式

圖1中，其罐身(2)包括內筒身(3)和外夾套(4)。所述的外夾套(4)的鋼板按原設計壓力標準增厚2～6mm，且外夾套(4)由上部帶收口的夾套身(4.1)和底部帶內環的封頭件(4.2)，相互對焊接組成整體結構件，然后將外夾套(4)直接焊接在內筒身(3)上，組成罐身(2)。

在罐身(2)的腔體底部有一個熱源介質進口管(6)，頂部有一個熱源介質出口管(7)。

圖2中，在罐身(2)夾層腔體內，有一組固定在外夾套(4)內壁、等距離拾級而上、由薄型鋼材焊接相組合的螺旋結構導向件(5)，在層與層之間，交叉焊接由細鋼管制作的等距離定位件(8)。

該螺旋結構導向件(5)與內筒身(3)空隙間距為3～5mm，以適應內筒身(3)在搪燒過程中，熱脹、冷縮的需求，確保內筒身(3)的內壁搪玻璃釉層(9)整體燒成質量。

在罐身(2)內筒身(3)的內壁按常規工藝噴涂搪玻璃釉層(9)之后用大行車將罐身(2)定位在可繞中心軸自動緩慢旋轉的專用噴涂平臺上，用幾組大噴槍對外夾套(4)的外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層(10)的新工藝、經干燥后待進爐燒成。

圖3中，應用新型內熱式電爐(11)實施搪玻璃罐身(1)吊裝和自轉相結合，完成內外二層搪玻璃釉層(9)、(10)同步一體燒成，制造出高效統體傳熱搪玻璃反應罐。