[發(fā)明專利]利用鋁灰和高爐渣合成α－Sialon陶瓷材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810033735.9 | 申請(qǐng)日： | 2008-02-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101234902A | 公開(kāi)（公告）日： | 2008-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫寶德;李家鏡;陳海?;王俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海交通大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B35/599 | 分類號(hào)： | C04B35/599;C04B35/622 |
| 代理公司： | 上海交達(dá)專利事務(wù)所 | 代理人： | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址： | 200240*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 爐渣 合成 sialon 陶瓷材料 方法 | ||
1、一種利用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征在于，采用鋁灰和高爐渣為原料，利用鋁灰中本身含有的金屬鋁，并添加金屬硅作還原劑，通過(guò)采用鋁熱硅熱復(fù)合還原氮化法合成Sialon陶瓷材料。
2、根據(jù)權(quán)利要求1的采用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征是，包括以下步驟：
第一步，將鋁灰、高爐渣和金屬硅按重量百分比分別為：20％～60％，5％～40％和20％～60％的范圍內(nèi)配比，三者之和為100％，外加重量百分比為2％～5％的Si3N4粉，混合均勻成型；
第二步，成型后的坯體在流動(dòng)的氮?dú)鈿夥障掠诜磻?yīng)爐中先加溫到700℃～900℃、保溫0.5h～2h，再以2℃/min～5℃/min的升溫速度加溫到1000℃～1200℃、保溫0.5h～2h，然后以2℃/min～5℃/min的升溫速度加溫到1250℃～1350℃、保溫2h～5h，再以2℃/min～5℃/min的升溫速度加溫到1400℃～1500℃、保溫2h～5h；
第三步，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下自然冷卻到室溫，得到α-Sialon陶瓷材料。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征是，所述鋁灰包含的成份重量百分含量為：Al2O3含量20～50％，Al含量15～40％，SiO2含量5～15％，MgO含量5～15％，TiO2含量1～3％，F(xiàn)e2O3含量2～5％，CaO含量2～6％。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征是，所述高爐渣包含的成份重量百分含量為：CaO含量39.2％，Al2O3含量15.9％，SiO2含量34.9％，MgO含量7.3％，MnO含量0.63％，F(xiàn)e2O3含量0.48％。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征是，所述金屬硅中Si重量百分含量大于97％。
6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鋁灰和高爐渣合成α-Sialon陶瓷材料的方法，其特征是，所述Si3N4粉中α-Si3N4重量百分含量大于95％。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海交通大學(xué)，未經(jīng)上海交通大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810033735.9/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
