[發明專利]毛化表面精密不銹鋼帶生產方法

無效

• 申請號: 200810033666.1
• 申請日: 2008-02-18
• 公開（公告）號: CN101244427A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 楊永青
• 申請（專利權）人: 寧波永正精密不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B28/02;B21B27/00;B24B5/37;B24C1/04
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;孫健

技術領域

本發明屬不銹鋼帶生產方法領域，特別是涉及一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法。

背景技術

不銹鋼帶產品用途不同，客戶對鋼帶表面要求不同，不銹鋼帶制品要經過電鍍、涂覆等工序時，通常要求產品表面粗糙一些，粗糙度Ra?0.50～1.2μm，毛化表面精密不銹鋼帶就是為了滿足客戶電鍍、涂覆而生產的一種特殊表面不銹鋼帶。國標中規定有一種2D表面的不銹鋼帶，是冷軋不銹鋼帶經退火處理后再用毛面輥進行輕度冷平整生產出來的，但由于此生產工藝是采用經毛化后的平整輥對軟態不銹鋼帶進行平整，不適用生產半硬態、硬態等不能采用平整工藝生產的不銹鋼產品。

在軋制過程中，軋輥表面由于磨損，粗糙度會發生變化，普通材質軋輥在連續軋制1000米左右時，粗糙度就會發生明顯變化，影響毛化處理的效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種毛化表面精密不銹鋼帶的生產方法，以解決現有技術中軋輥使用壽命短的缺陷。

技術方案

本發明提供了一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，包括以下步驟：

(1)軋輥磨削，用砂輪磨削工作輥，所述的工作輥為高速鋼軋輥，材質W6Mo5Cr4V2；

(2)軋輥噴砂毛化，采用空氣噴砂機對已磨削好的軋輥進行噴砂毛化；

(3)二十輥軋制，在成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制。

所述的步驟1中磨削采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速15～20m/s，軋輥轉速120～130r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra?0.05～0.10μm。

所述的步驟2中的軋輥噴砂毛化，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min，軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥。

所述的噴砂毛化所用的砂子粒度46～100。

有益效果

本發明采用的軋輥選擇硬度高，耐磨性好的高速鋼軋輥，材質W6Mo5Cr4V2，可以實現連續軋制3000米以上粗糙度才會發生明顯變化。軋輥毛化表面粗糙度可以通過變換噴砂粒度進行控制，本發明采用粒度46～100的砂子，噴砂粒度越高，毛化后軋輥表面粗糙度越低，軋制后鋼帶表面粗糙度也越低。

另外本發明生產方法簡單易行，成本低，生產的毛化表面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra?0.50～1.0μm。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速15m/s，軋輥轉速120r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra?0.10μm；磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度46，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min，軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制規格0.20×400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。

實施例2

用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速20m/s，軋輥轉速130r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra?0.05μm；磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度60，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min，軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制規格0.20×400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。

實施例3

用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速18m/s，軋輥轉速125r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra?0.07μm；磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度100，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min，軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制規格0.20×400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra0.80～1.0μm。