[發明專利]硬態304精密不銹鋼帶生產方法

無效

• 申請號: 200810033651.5
• 申請日: 2008-02-18
• 公開（公告）號: CN101259483A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 楊永青
• 申請（專利權）人: 寧波永正精密不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C21D9/52;C21D11/00;B21B37/58;B21B15/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術領域

本發明屬不銹鋼帶生產方法領域，特別是涉及一種304精密不銹鋼帶生產方法。

背景技術

不銹鋼帶產品在使用過程中要進行沖壓、冷彎等深加工，深加工工藝不同，對不銹鋼帶產品的力學性能要求也不同。通常，要經過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶產品為硬態，304材質硬態產品的力學性能要求為Hv＝380~420。

現有技術中，不銹鋼加工時在初次軋制加工后直接進行精軋，但是因為初次軋制后不銹鋼內部會產生應力，影響了精軋的效果，同時不同類型的鋼帶Hv要求不同現有技術很難滿足對成品的力學性能的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種硬態301精密不銹鋼帶生產方法以解決現有技術中難以保證成品力學性能的缺陷。

技術方案

本發明提供了一種硬態304精密不銹鋼帶生產方法，包括以下步驟：

(1)采用不銹鋼帶為原料；

(2)軋制加工；

(3)退火處理；

(4)精軋；

(5)精整，進行清洗，拉矯，然后剪切成用戶要求的寬度規格；

(6)檢驗、包裝入庫。

所述的步驟3中退火溫度1050℃～1060℃，15分鐘～25分鐘，氨分解氣保護，快速冷卻。

所述的步驟4中的冷軋加工變形率42％～45％，三道次軋制。

有益效果

本發明在初次軋制后進行了一次退火，不但改善了最后成品的力學性能，而且消除了不銹鋼因初軋產生的內應力，提高了最后成品的性能質量，同時生產方法簡單易行，成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格1.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料，先軋制加工到中間產品，厚度規格0.35mm，中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋成規格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工。

控制成品力學性能狀態的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形率大小。

硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝：退火溫度1050℃，25分鐘氨分解氣保護，快速冷卻。

成品精軋變形率42％～45％，三道次軋制。

得到成品Hv＝380～420。

實施例2

一種硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格1.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料，先軋制加工到中間產品，厚度規格0.35mm，中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋成規格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工。

控制成品力學性能狀態的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形率大小。

硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝：退火溫度1060℃，15分鐘氨分解氣保護，快速冷卻。

成品精軋變形率42％～45％，三道次軋制。

得到成品Hv＝380～420。

實施例3

一種硬態304精密不銹鋼帶生產方法，采用厚度規格1.0mm的冷軋不銹鋼帶為原料，先軋制加工到中間產品，厚度規格0.35mm，中間產品經控制性能退火處理后經二十輥精軋成規格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規格，最后檢驗、包裝入庫，成品精軋是一定程度的冷軋變形加工。

控制成品力學性能狀態的關鍵在于中間產品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形率大小。

硬態304精密不銹鋼帶中間產品控制性能退火工藝：退火溫度1057℃，12分鐘氨分解氣保護，快速冷卻。

成品精軋變形率42％～45％，三道次軋制。

得到成品Hv＝380～420。