[發(fā)明專利]一種塔頂排放式煙氣脫硫方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810033597.4
• 申請日: 2008-02-14
• 公開（公告）號: CN101306317A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 婁愛娟
• 申請（專利權(quán)）人: 婁愛娟
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06;F23J15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，原煙氣進(jìn)入脫硫塔體內(nèi)完成脫硫凈化后形成的凈化煙氣從所述脫硫塔頂連接的直立排煙筒直接排入大氣。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，所述原煙氣由鼓風(fēng)機(jī)增壓后，從所述脫硫塔的煙氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔體內(nèi)，并且所述煙氣進(jìn)口的形狀為矩形，或者近似矩形的其他形狀。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，所述原煙氣進(jìn)入所述脫硫塔體內(nèi)向上流動，依次經(jīng)過噴淋段脫硫凈化和填料段除去液沫后，再進(jìn)入直立排煙筒。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，所述噴淋段中設(shè)置有至少一組吸收液噴淋器，并且所述洗滌液噴淋器每一組都單獨(dú)使用一臺洗滌吸收液循環(huán)泵，單獨(dú)使用一個洗滌吸收液進(jìn)口。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，所述噴淋器包括至少7個噴嘴，優(yōu)選為以噴淋段橫截面為基礎(chǔ)布置0.5-2.0個噴嘴/m²，所述噴嘴的噴液流量為10～100m³/h，優(yōu)選為20～80m³/h。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，所述噴淋段中設(shè)置有煙氣分布器，所述煙氣分布器為篩板或柵板，其開孔率為10～50％，優(yōu)選為20-30％。

7、根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，從所述噴淋段下來的液體直接落入所述脫硫塔體下部的鼓泡段，并且在所述鼓泡段，空氣壓縮機(jī)通過設(shè)置在所述鼓泡段中的空氣鼓泡器向洗滌吸收液鼓入氧化空氣，使亞硫酸鹽被氧化為硫酸鹽，并析出硫酸鹽固體顆粒或者晶體，設(shè)置在所述鼓泡段的側(cè)進(jìn)軸攪拌器持續(xù)攪動，促進(jìn)氣-液-固三相漿液的混合和傳質(zhì)，和防止固體在底部沉積。

8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，使用吸收液循環(huán)泵，從所述鼓泡段塔體上設(shè)置的洗滌吸收液出口抽取吸收液，輸送到設(shè)置在所述噴淋段的洗滌吸收液進(jìn)口，并且所述循環(huán)泵輸送流量在500-5000m³/h之間。

9、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，使用排料泵，從所述鼓泡段塔體上設(shè)置的排料口抽取吸收液，輸送到脫硫塔體外的固-液分離設(shè)備，獲得硫酸鹽固體產(chǎn)品，分離的剩余液體從所述鼓泡段塔體上設(shè)置的回流液進(jìn)口回到鼓泡段。

10、根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，使用的脫硫原料為鈣的碳酸鹽、氧化物或氫氧化物，循環(huán)吸收液為一種含有鈣的硫酸鹽、亞硫酸鹽、鹵化物的漿狀水混合物，并且所述漿狀水混合物中含固體質(zhì)量3-30％，優(yōu)選為10-20％，脫硫產(chǎn)品為二水結(jié)晶石膏，并且所述石膏的含水質(zhì)量在2.0-20.0％之間。

11、根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，使用的脫硫原料為液態(tài)氨、氣態(tài)氨、氨水混合物或碳銨，循環(huán)吸收液為一種含有銨的硫酸鹽、亞硫酸鹽、鹵化物的漿狀水混合物，并且所述漿狀水混合物中含固體質(zhì)量3-30％，優(yōu)選為10-20％，脫硫產(chǎn)品為結(jié)晶硫酸銨，并且所述硫酸銨的含水質(zhì)量在0.5-5.0％之間。

12、根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項所述的塔頂排放式煙氣脫硫方法，其特征在于，凈化煙氣在所述直立煙筒中的溫度在40-60℃之間。