[發明專利]染色織物濕摩擦牢度提升劑

有效

• 申請號: 200810033535.3
• 申請日: 2008-02-04
• 公開（公告）號: CN101503860A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 曹萬里;顧志安
• 申請（專利權）人: 上海德桑精細化工有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及印染行業助劑，尤其涉及染色織物摩擦牢度提升劑。

背景技術

長期以來，直接染料、活性染料、酸性染料等水溶性染料的濕摩擦牢度不 能滿足客戶要求一直被人們所關注，尤其是纖維素纖維用活性染料染深濃色時 (7％o.w.f以上)尤為突出，因為沒有與纖維發生共價結合而未固著的活性染 料量相當多。雖然染后用固色劑進行固色，濕摩擦牢度能夠得到一定程度的改 善，但往往固色效果好、濕摩擦牢度提升高的固色劑對染物的色光的影響最大， 并且濕摩擦牢度很少能達到3級。

隨著客戶對面料的濕摩擦牢度的要求越來越高，討論影響染色織物濕摩擦 牢度的各種因素十分必要。歸納起來，主要有以下幾個方面：

織物的種類及組織結構

一般來講，化纖染色織物比棉等天然纖維織物的濕摩擦牢度要好，針織物 比機織物要好，輕薄疏松的織物比厚重緊密的織物要好。磨毛布、燈芯絨等織 物由于纖維表面積大，摩擦時接觸的染料較多，所以濕摩擦牢度較差。

織物的前處理

織物前處理如退漿、煮練、漂白、絲光以及熱定型等要勻要透，以提高纖 維的可及性以及與染料的反應性或物理吸附固著性，使染料充分上染、滲透到 纖維內部并固著，防止纖維表面染料過多而導致表面染色或環染，使濕摩擦牢 度下降。

染色工藝

染料的選擇：某些染料的各項牢度包括濕摩擦牢度較好，而某些染料的牢 度則較差，如直接染料、硫化黑、活性深藏青、活性大紅等的濕摩擦牢度極差， 而分散染料以及陽離離子染料等濕摩擦牢度較好；染色濃度：中淺色織物牢度 較好，深濃色(7％owf以上)牢度較差。染色工藝：溫度、時間的控制要嚴格， 如果溫度、時間不夠，導致染料沒有充分上染并滲透與固著，使纖維表面未固 著的染料過多，導致濕摩擦牢度下降。還有助劑的選擇與正確使用；另外，深 色印花布的濕摩擦牢度也較差。

染色織物后處理

染物進行充分皂洗可提高濕摩擦牢度；滌綸用分散染料染色后高溫定型可 導致染料泳移滲色到滌綸纖維表面，導致濕摩擦牢度下降；固色處理通過形成 色淀、交聯與成膜可一定程度提高染物的濕摩擦牢度；用平滑劑對織物進行平 滑柔軟處理，使纖維表面平滑，降低摩擦時阻力與摩擦系數，也可在一定程度 上提高染物的濕摩擦牢度；以上的后處理方法只能在一定程度上使織物的濕摩 擦牢度得到改善，并沒有根本解決問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有改善織物濕摩擦牢度手段的缺陷，提供一種染 色織物濕摩擦牢度提升劑。本發明的濕摩擦牢度提升劑能夠使直接、活性、酸 性等染料的染物的濕摩擦牢度提高2-3級，達到3級以上，且對染物的色光基 本無影響。對日曬牢度、耐氯牢度不影響，對汗耐光牢度有所提高。

本發明是這樣實現的：

一種染色織物濕摩擦牢度提升劑，它為非離子性聚合物，主要成分為聚醚 含水化合物，該濕摩擦牢度提升劑是由低含氫硅油10-30份，聚氨酯預聚體 30-60份，聚丙烯酯類共聚物20-40份，在催化加熱條件下經共聚而成的；所述 的份數為重量份數。

所述染色織物濕摩擦牢度提升劑的pH值為6-7。

所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述催化劑為有機錫催化劑，其重量 份數為0.5-2份。

所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述低含氫硅油的氫含量為： 0.1％-05％

所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述聚氨脂預聚體的聚合度為： 2000-5000。

所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述聚丙烯酯類共聚物為：丙烯酸- 馬來酸共聚物。

所述的任一染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述催化加熱條件下的共聚反應 包括下列步驟：

在室溫將所述低含氫硅油、聚氨脂預聚體和催化劑混合步驟；

逐漸升高溫度到100℃進行反應兩小時步驟；

冷卻到80℃加入聚丙烯酯類共聚物反應2-4小時步驟；和

降溫到40-50℃出料步驟。

所述逐漸升高溫度到100℃進行反應兩小時步驟中，升溫速率為1.5℃/min。