[發明專利]內置有線纜的護纜管及其加工方法和加工設備

有效

• 申請號: 200810033531.5
• 申請日: 2008-02-04
• 公開（公告）號: CN101502995A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 陳偉中;管建國
• 申請（專利權）人: 上海哈威新材料技術股份有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;H01B19/00;H02G3/04;H02G9/06;B29D23/00
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 樓仙英

技術領域

本發明涉及一種用于線纜的護纜管的加工方法，特別涉及一種內部直 接裝設有線纜的護纜管的加工方法及其所采用的加工設備和所獲得的產 品。

背景技術

日常生活中，線纜(例如電纜、光纜)被廣泛用于各行各業中來實現 各種不同類型的信號傳輸，例如電力的傳輸和分配、信號通訊、計算機系 統的數字傳輸等。因而，用于通信線纜的護纜管是在各領域(特別是電信、 高速公路、鐵路、電力、軍隊等)內實現通信網絡建設所必須的材料。

在現有的施工布纜中，通常是先開溝將護纜管埋入，再回填土后用高 壓氣流將線纜吹入護纜管。采用這種施工方式的不足在于：耗費時間長、 工作量大、成本高且效率低，尤其會受到施工地形、氣候、敷纜設備等條 件的影響，以及技術人員施工經驗的限制；此外，因為氣吹敷纜的技術還 不甚完善，往往在敷設幾百米距離后還需要再次開溝挖出護纜管來進行不 止一次的復吹；更進一步地，在先鋪管后敷纜的施工過程中，不可避免地 會損傷線纜，輕則造成材料浪費，重則在未發現損傷而繼續使用的情況下， 很可能由于傳輸的信號或電力中斷而導致重大事故的發生。

雖然現有技術中也采用了各種方式來保護裝設于護纜管內的線纜，但 多著重于對護纜管內部結構的改進，不僅增加了護纜管加工設備的復雜程 度，對減少敷纜過程中線纜的損傷也作用不大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種加工護纜管的改進的方法，在生成該護纜 管的同時，將相應的線纜置入護纜管中，從而避免或減少施工過程中對線 纜的損傷，并有效提高施工效率。

為此，本發明提供的用于線纜的護纜管的加工方法包括如下步驟：

a)將護纜管原料送入至少一臺擠出機；

b)將線纜通過牽引裝置引入擠出模具，與護纜管原料進行共擠出模；

c)對擠出成形的內置有線纜的護纜管管坯進行定徑；

d)利用冷卻裝置對定徑后的管坯冷卻定形。

有利地，在步驟b)之前將一隔熱導套裝設于所述擠出模具中，用以將 所述護纜管原料與線纜隔離，由此在護纜管管坯成形時可有效地避免高溫 對線纜的過熱損傷或在線纜與管坯內壁之間產生粘連。

更為有利的是將所述擠出模具設置為具有至少兩層流道的復合型擠 出模具，使得該擠出模具中可同時置入線纜和多種護纜管原料而不混雜， 經過擠出模具成形后可相應地擠出單層或多層的護纜管以適合不同的需 求，還可將所述隔熱導套設置在該擠出模具的一個放置有線纜的通道中， 顯然，以這種方式進行隔熱的效果更為有效。

在步驟b)之前還包括步驟：調節擠出機和擠出模具的工作溫度，并設 定擠出速度和牽引裝置對線纜的引入速度。

優選將所述線纜的引入速度設定為與所述擠出機的擠出速度同步，使 線纜和管坯之間沒有明顯的相對位移，從而對線纜的牽拉力相當小，不會 產生拉伸損傷，也不會對管坯內壁造成劃傷。

所述工作溫度優選設定為175℃到235℃之間，并包括175℃和235℃。 在此溫度范圍內，即可保證護纜管的生產質量，同時也不至于過高的溫度 對加工設備，尤其是對線纜產生不利的影響。

此外，在步驟a)之前還可包括分別檢驗護纜管原料和線纜的步驟，以 根據對原料的性能指標所進行的測試檢驗結果來確定相應的加工工藝，保 證產品性能符合要求，同時，對線纜的檢測可防止不合格的線纜進入到工 序中，避免材料浪費。而且，還可包括按照工藝配方要求對護纜管原料進 行配比的步驟。

通常，上述護纜管原料主要包括高密度聚乙烯、色母料或硅料，將這 些原料分別放入至少一臺擠出機中進行共擠，并擠入同一個擠出模具中， 從而可生產出單層單一材料的護纜管或多層多種材料的復合護纜管。

有利地，步驟c)中的定徑過程是在真空環境下，利用定徑模具來冷卻 定徑。當管坯被引入到真空箱內的定徑模具中后，在管坯冷卻期間抽出箱 內的氣體以形成負壓(真空)，使高溫狀態下加工出的軟管坯與定徑模具 的內壁貼合，從而確定護纜管的外徑和壁厚。

更進一步地，步驟d)中的所述冷卻裝置優選為至少一個冷卻水槽。經 過真空定徑的管坯逐步通過這些冷卻水槽冷卻到室溫并最終定形。

在制成護纜管成品后，還可進行諸如印字、卷盤和成品檢驗等后續輔 助加工工序。

本發明還提供了一種用于線纜的護纜管，其中，所述護纜管內裝設有 在護纜管加工過程中同步置入的線纜。