[發(fā)明專利]鹵水深度處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810032847.2
• 申請日: 2008-01-21
• 公開（公告）號: CN101214975A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志安;丁立平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海西恩化工設(shè)備有限公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01D3/14
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所
• 代理人: 李強(qiáng);余明偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鹵水處理工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在國內(nèi)外的氯堿企業(yè)都有一個龐大的鹽水精制系統(tǒng)，因為它的原料——固體鹽和鹵水含有Ca²⁺、Mg²⁺、SiO₂和SO₄^2-及其它多價離子和固體雜質(zhì)。為了滿足NaCl電解離子膜的要求，需要去除這些多價離子和固體雜質(zhì)。去除鹽水Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-主要通過投加NaOH或Ca(OH)₂、Na₂CO₃或CO₂和BaCl₂生成CaCO₃，Mg(OH)₂和BaSO₄，然后運行多種方法將鹽水中SS降低至1mg/L以下。每處理1噸鹽水，需要消耗5～30kg的NaOH、Na₂CO₃和BaCl₂(取決于原鹽水的Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2-含量)，并產(chǎn)生10～50kg的固體鹽泥。這種工藝的運行費用高，環(huán)境污染大，而且是一種浪費資源的生產(chǎn)方式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種工藝的運行費用低，環(huán)境污染少的鹵水深度處理工藝。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

鹵水深度處理工藝，其特征在于，將鹵水預(yù)處理，使鹵水中的Ca²⁺、Mg²⁺和SS濃度小于1.0mg/L，再將鹵水pH值調(diào)整為5.0～9.0，使用納濾膜過濾裝置過濾。

其中，所述的鹵水中，NaCl濃度大于270g/L，Na₂SO₄濃度小于50g/L。

其中，所述的鹵水中，還含有Ca²⁺、Mg²⁺和SiO₂中的一種或幾種。

其中，所述的鹵水中，還含有Ca²⁺、Mg²⁺和SiO₂的濃度小于2g/L。

其中，所述的鹵水中，還含有固體懸浮物，所述固體懸浮物濃度小于5g/L。

其中，所述的預(yù)處理步驟中，向鹵水中加入NaOH、Ca(OH)₂、Na₂CO₃和CO₂中的一種或幾種，反應(yīng)完全。

其中，所述的預(yù)處理步驟中，NaOH的反應(yīng)過堿量為0.1～0.4g/L，Na₂CO₃的反應(yīng)過堿量為0.2～0.6g/L。

反應(yīng)過堿量是指，NaOH或Na₂CO₃在鹵水中反應(yīng)完畢后的剩余量。

其中，所述的預(yù)處理步驟中，反應(yīng)完全后，加入聚丙稀酰胺或聚丙稀酰鈉高分子絮凝劑和三氯化鐵，過濾除去固體沉淀和懸浮物。

其中，高分子絮凝劑加入量為0.5～3mg/L，F(xiàn)eCl₃加入量為0～15mg/L。

其中，所述鹵水經(jīng)預(yù)處理后，NaCl濃度大于100g/L。

其中，所述鹵水經(jīng)預(yù)處理后，NaCl濃度大于250g/L。

其中，預(yù)處理后的鹵水中Na₂SO₄濃度小于飽和濃度，優(yōu)選為小于50g/L。

其中，所述鹵水經(jīng)預(yù)處理后，Ca²⁺、Mg²⁺、的濃度均小于1mg/L，SS的濃度小于1mg/L。

其中，納濾膜過濾裝置的工作壓力為2.0～3.5MPa，溫度為5～60℃。

其中，使用納濾膜過濾裝置過濾后，納濾膜兩邊分別為濃縮液和精制鹵水，回收精制鹵水，將回收的濃縮液與預(yù)處理過的鹵水再次進(jìn)行過濾。

本發(fā)明中所述的SS為固體懸浮物簡稱。