[發(fā)明專利]用于瓦楞生產(chǎn)線中壓帶與熱板之間間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810031995.2
• 申請(qǐng)日: 2008-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN101323187A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾廣勝;蔣煦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐蕾
• 主分類號(hào): B31F1/20
• 分類號(hào): B31F1/20;G05D5/04
• 代理公司: 長沙永星專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 周詠;米中業(yè)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瓦楞生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于瓦楞生產(chǎn)線中壓帶與熱板之間間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

多層瓦楞紙是有若干單層瓦楞紙貼合而成的，若干單層瓦楞紙和另一層瓦楞紙或面紙進(jìn)入壓帶和熱板之間進(jìn)行貼合，壓帶和熱板之間的間隙直接關(guān)系到貼合質(zhì)量的好壞，如果壓帶與熱板之間的間隙大了，各層之間粘合不良脫膠，形成虛貼，直接產(chǎn)生廢品；如果壓帶與熱板之間的間隙小了，會(huì)造成塌楞同樣達(dá)不到瓦楞紙的強(qiáng)度和抗震性能。因此所述間隙的適度控制是產(chǎn)品能否合格的關(guān)鍵，目前控制這一間隙的技術(shù)措施是通過人工測(cè)量瓦楞紙板成品來確定所述間隙是否合適，這種措施有它的不足之處：發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，已產(chǎn)生了大量的不合格品。在生產(chǎn)過程中由于壓輥與熱板的間隙決定了壓帶與熱板的間隙，而壓輥的升降完全是依賴于液壓缸的推動(dòng)而進(jìn)行保持的，由于液壓油本身具有可壓縮性，加之一些中間傳動(dòng)構(gòu)件的累計(jì)誤差變化，導(dǎo)致每次調(diào)整的不確定性、不精確性和不直觀，因此目前的瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備由于此項(xiàng)調(diào)整不便至使紙板的廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)熱板與壓輥之間間隙，減少廢品率的用于瓦楞生產(chǎn)線中壓帶與熱板之間間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本發(fā)明用于瓦楞生產(chǎn)線中壓帶與熱板之間間隙的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括控制壓輥升降機(jī)構(gòu)工作的液壓閥，還包括位移傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、PLC可編程控制器、接觸器，其中位移傳感器安裝在能反映壓輥升降變化的位置，實(shí)時(shí)采集壓帶與熱板之間間隙的信息并將該信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳至數(shù)據(jù)采集模塊，該數(shù)據(jù)采集模塊將采集的信號(hào)送至PLC可編程控制器，該P(yáng)LC將預(yù)先設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)與采集的間隙數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果作為指令發(fā)給接觸器，由接觸器控制液壓閥的工作狀態(tài)。

本發(fā)明的工作原理是：由于壓帶以張緊狀態(tài)緊附在各壓輥下工作，調(diào)整壓輥與熱板的間距，實(shí)際就等于調(diào)整了壓輥與熱板之間的間距，而由于熱板是固定不動(dòng)的，因此壓輥的上下調(diào)整決定了壓輥與熱板之間的間隙，由此決定了壓帶與熱板之間的間隙。由于本發(fā)明設(shè)置了以位移傳感器、PLC等構(gòu)成的自動(dòng)控制系，位移傳感器安裝在能反映壓輥升降的位置，它將壓輥與熱板之間的間距實(shí)時(shí)通過數(shù)據(jù)采集模塊傳輸?shù)絇LC，由PLC通過編制的軟件進(jìn)行分析運(yùn)算，將采集的間隙數(shù)據(jù)與設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果輸?shù)浇佑|器，由接觸器控制液壓閥。當(dāng)實(shí)際間隙值偏離設(shè)定的間隙范圍時(shí)，PLC向接觸器發(fā)出指令，正向或反向啟動(dòng)液壓閥，使壓輥上升或下降，自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙，因此本發(fā)明能保證壓帶與熱板之間的間隙在適用的范圍內(nèi)，從而達(dá)到減少廢品的目的。

附圖說明

圖1是瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖4本發(fā)明控制流程圖。

具體實(shí)施方式

從圖1和圖2可以看出瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備具有壓帶1、壓帶張緊機(jī)構(gòu)2、熱板3、壓輥4、壓輥升降機(jī)構(gòu)5，該升降機(jī)構(gòu)的升降由液壓閥控制，本發(fā)明對(duì)所述液壓閥的控制采用的是實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

從圖3可以看出本發(fā)明自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成，本發(fā)明包括決定壓輥升降機(jī)構(gòu)的液壓閥、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、PLC可編程控制器、接觸器，其中位移傳感器安裝在能反映壓輥升降變化的位置，如壓輥安裝架、壓輥升降機(jī)構(gòu)的升降桿上等，位移傳感器將實(shí)時(shí)采集的間隙數(shù)據(jù)(壓帶和熱板之間的間隙)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送到數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊讀出采集的數(shù)據(jù)后送到PLC，PLC可編程控制器中有設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)，PLC通過編制的軟件進(jìn)行分析運(yùn)算，將采集的間隙數(shù)據(jù)與設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，將比較結(jié)果以電信號(hào)形式輸?shù)浇?!-- SIPO -->觸器，接觸器根據(jù)PLC的指令控制液壓閥，或者正向接通或者反向接通，使壓輥或升或降，壓帶與熱板的間隙或大或小得到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)由用戶根據(jù)需要確定，本發(fā)明可以配備觸摸屏，將設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)由此輸入，或者由此改寫原設(shè)定的間隙數(shù)據(jù)，非常方便，同時(shí)能看到現(xiàn)場(chǎng)的間隙調(diào)節(jié)情況，非常直觀。控制流程如圖2所示，當(dāng)采集的間隙值處于可適用的設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)保持穩(wěn)定，當(dāng)采集的間隙值偏離設(shè)定的適用范圍時(shí)，PLC向接觸器發(fā)出指令，啟動(dòng)液壓閥正向接通或反向接通，使壓輥上移或下移從而達(dá)到調(diào)節(jié)間隙的目的。由此使壓帶和熱板之間的間隙能夠自動(dòng)地精確調(diào)節(jié)，保證了瓦楞紙能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)并有很好的質(zhì)量。