[發明專利]滾壓式拼裝大板成型工藝及生產線

無效

• 申請號: 200810031933.1
• 申請日: 2008-07-30
• 公開（公告）號: CN101352892A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 羅國軍
• 申請（專利權）人: 羅國軍
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B3/12;B28B13/02;B28B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑機械技術領域，尤其涉及一種輕質、保溫、節能墻板的生產設備。

背景技術

目前在建筑與建材行業傳統的墻板或砌塊的生產方式普遍存在機械化程度不高，生產效率底，原料浪費大，未能滿足國家現行推廣的新型建材材料保溫、節能的要求。

發明內容

本發明解決的問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種新型的滾壓式拼裝大板成型工藝及生產線，該生產線工藝合理，機械化程度高。使用該生產線能夠實現連續生產作業，提高生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度，產品完全達到或超過國家頒布的各項技術指標。

本發明的技術解決方案是，所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產線，參見圖1和圖2，由配比篩選供料系統，纖維水供給系統、計量攪拌鋪設系統、皮帶傳輸裝置、振動平整裝置、滾壓成型裝置、抓板堆放裝置組成。所述配比篩選供料系統具有至少2個原料倉1，原料倉1下部出料口分別設有計量螺旋輸送機2，計量螺旋輸送機2的出料口接入配比篩選室3，配比篩選室3下部出料口與提升機5下部進料口連接，提升機5上部出料口管接于干粉混合攪拌裝置6，干粉混合攪拌裝置6下部出料口與提升機7下部進料口管連接，提升機7上部出料口與儲料倉9上部進料口管連接。所述計量攪拌澆注系統包括與儲料倉9出料口連接的計量螺旋稱10，計量螺旋稱10出料口軟連接于雙軸臥式水粉混合攪拌機11的粉料入口，而雙軸水粉混合攪拌機的纖維水進口與纖維水供給系統20、21及22管連接。所述雙軸臥式水粉混合攪拌機11出料口正對皮帶傳輸裝置12的皮帶上平面，所述皮帶傳輸裝置12和快速托滾裝置21之間設有同步切割機15，所述滾壓成型裝置14橫向安裝在皮帶傳輸裝置12的支架上，所述抓板堆放裝置包括托輥支架22，抓板機械手23和堆放小車24。

以上裝置構成本發明的滾壓式拼裝大板成型工藝及生產線使用時，原料倉的原料經計量螺旋輸送機送至配比篩選供料系統，經配比篩選的原料由提升機5送入干粉混合裝置進行充分攪拌混合，混合料經提升機7送至儲料倉9備用。儲料倉的粉料經計量螺旋稱送至雙軸臥式水粉混合攪拌裝置11進行攪拌成泥漿后連續鋪設在運行中的皮帶傳輸裝置皮帶的上平面，漿料經振動平整滾壓成型再經同步切割機15按設定尺寸規格切割成本發明的拼裝大板。拼裝大板經快速滾動裝置21送至托輥支架22上面，再由抓板機械手23將板堆放在小車24上面，然后由叉車或專用運輸工具將成品板運至干燥庫烘干或直接運至成品存放庫存放養護。

本發明的有益效果是：由于滾壓式成型拼裝大板工藝及生產線可克服了現有技術的缺陷，實現了機械化和半自動化生產，提高了生產效率，降低了勞動強度，改善了生產環境，而且生產出的終端產品-拼裝大板更具有保溫、節能、環保、生態等優勢。

附圖說明

圖1是本發明滾動式拼裝大板成型工藝及生產線一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例的俯視參考圖。

圖1-2中標示為：1、原料倉，2、計量螺旋輸送機，3、配比篩選室，4、除塵器，5、提升機，6、干粉混合攪拌機，7、提升機，8、除塵器，9、儲料倉，10、計量螺旋稱，11、雙軸臥式水粉混合攪拌機，12、皮帶傳輸裝置，13、振動平整裝置，14、滾壓成型裝置，15、同步切割裝置，16、振動篩選裝置，17-19、纖維水計量供給裝置，20、電氣控制中心，21快速滾動裝置，22、托輥支架，23、抓板機械手，24、堆放小車。

具體實施方式

參見圖1-2，本發明該實施例的滾壓式拼裝大板工藝及生產線，其中計量螺旋輸送機2臺選用市售SSJ-I型，除塵器2臺選用市售DMC型脈沖噴吹袋除塵器，提升機2臺選用市售GYTS-1型斗式提升機，其余均選用湖南雅邦建材科技發展有限公司生產的配套設備。