[發(fā)明專利]雙金屬鋸帶的單爐多次循環(huán)回火熱處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810031785.3
• 申請(qǐng)日: 2008-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101348856A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓季初;李輝;李棟梁;陳磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00;C21D1/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 馬強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬熱處理工藝，具體是指雙金屬鋸帶的單爐多次循環(huán)回火熱處理方法。

背景技術(shù)

雙金屬鋸帶的內(nèi)在質(zhì)量與熱處理工藝技術(shù)水平關(guān)系極大，國(guó)內(nèi)外都十分重視雙帶熱處理工藝技術(shù)水平的不斷創(chuàng)新與提高。由于雙金屬鋸帶帶體薄、二種材料復(fù)合、加工后，采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)的特殊淬、回火工藝，從而獲得二種材料不同的硬度品質(zhì)和光亮的效果。這是雙金屬鋸帶極為成功與先進(jìn)的制造技術(shù)，目前，該項(xiàng)工藝與裝備技術(shù)已很成熟，為帶鋸切割工藝與產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展起到了十分重要的作用。

但雙金屬鋸帶的熱處理工藝與設(shè)備，現(xiàn)在還是采用二十年前的牽引式淬火爐和常規(guī)井式回火爐三次回火的周期作業(yè)方式。這種工藝方法，能耗較高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品性能時(shí)有波動(dòng)。尾翅、刀彎、甚至脫碳時(shí)有發(fā)生；加之該工序時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大，現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備很難再提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)能。為此，如何提高該工序能力、提升回火質(zhì)量，特別是充分利用高速鋼性能特點(diǎn)，通過(guò)回火，達(dá)到二次硬化效果、最大限度提高齒部硬度，提升鋸帶品質(zhì)一直是我們同行業(yè)二十多年來(lái)追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種雙金屬鋸帶的單爐多次循環(huán)回火熱處理方法，它相對(duì)原井式回火爐的周期式回火可大幅降低能耗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并可顯著縮短生產(chǎn)周期，且鋸帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性好。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述雙金屬鋸帶的單爐多次循環(huán)回火熱處理方法為，在一臺(tái)回火爐的兩端分別設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的回轉(zhuǎn)盤(pán)，連續(xù)運(yùn)行的雙金屬鋸帶從回火爐一端進(jìn)入爐中，該雙金屬鋸帶通過(guò)回火爐并由回火爐的另一端出來(lái)；然后所述雙金屬鋸帶繞經(jīng)回火爐所述另一端的第一回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)后再次進(jìn)入所述回火爐，第二次通過(guò)回火爐并由回火爐的所述一端出來(lái)；所述雙金屬鋸帶還可再繞經(jīng)回火爐所述一端的第二回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)后又一次進(jìn)入回火爐并第三次通過(guò)回火爐，再?gòu)幕鼗馉t所述另一端出來(lái)；且每次從回火爐出來(lái)時(shí)均經(jīng)過(guò)一段冷卻區(qū)。雙金屬鋸帶通過(guò)回火爐及經(jīng)回轉(zhuǎn)再次通過(guò)回火爐的通過(guò)總次數(shù)為二次次或二次以上；雙金屬鋸帶最后一次從回火爐出來(lái)后被收料機(jī)構(gòu)收起。

以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明是在充分分析了高速鋼熱處理性能特點(diǎn)和二種材料復(fù)合的雙帶產(chǎn)品的薄、長(zhǎng)特性和產(chǎn)品性能要求后，提出的一種優(yōu)化熱處理工藝，它采用連續(xù)、多次回火方式，相對(duì)原井式回火爐的周期式回火降低了能耗70％，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并縮短生產(chǎn)周期17小時(shí)(單盤(pán)鋸帶)；由于采用的是連續(xù)回火，確保了鋸帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；連續(xù)回火實(shí)現(xiàn)了保溫后的快速冷卻，充分發(fā)揮了齒材高速鋼的二次硬化作用，提高鋸帶齒尖的硬度、紅硬性和耐磨性能。對(duì)鋸帶背部而言，快冷減少了回火脆性的發(fā)生，大大提高了鋸帶的疲勞壽命；因而本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鋸帶產(chǎn)品的綜合鋸切能力有很大的提升(相對(duì)原工藝提高20——30％)。并且，連續(xù)回火起到了熱校直的作用，減少了鋸帶的變形(尾翹和刀彎)，基本實(shí)現(xiàn)不用滾軋校直；若在氮?dú)獾缺Ｗo(hù)性氣氛中回火還可實(shí)現(xiàn)鋸帶產(chǎn)品熱處理過(guò)程完全無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象發(fā)生，其外表為銀亮色，十分美觀，還減輕了噴砂難度。

由以上可知，本發(fā)明為雙金屬鋸帶的單爐多次循環(huán)回火熱處理方法，它相對(duì)原井式回火爐的周期式回火大幅降低了能耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并顯著縮短了生產(chǎn)周期，且鋸帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的工藝線路示意圖。在圖中：

1-放料機(jī)構(gòu)，????2-阻尼器，????3-淬火爐，

4-深冷淬火器，??5-回轉(zhuǎn)盤(pán)，????6-第二回轉(zhuǎn)盤(pán)，

7-回火冷卻器，??8-回火爐，????9-收料機(jī)構(gòu)，

10-第一回轉(zhuǎn)盤(pán)，11-雙金屬鋸帶。

具體實(shí)施方式