[發明專利]一種穩定溶劑油顏色的方法

無效

• 申請號: 200810031718.1
• 申請日: 2008-07-09
• 公開（公告）號: CN101402881A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 彭鴿威;袁紅星;潘羅其
• 申請（專利權）人: 彭鴿威;袁紅星;潘羅其
• 主分類號: C10G53/12
• 分類號: C10G53/12;C10G53/08
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 盧 宏

技術領域

本發明涉及一種穩定溶劑油顏色的方法，屬于脫除石油烴類溶劑油中的引起易變色的物質，以提高溶劑油顏色穩定性的方法。

技術背景

原油中含有微量氮和氧的化合物。在原油加工過程中，這些物質便進入了不同餾程范圍的油品中。原油經常減壓裝置加工生產的直餾組分油可以用來生產不同餾程段的窄餾分溶劑油，但存留在溶劑油中的這些氮和氧的化合物經過一段儲存時間后易被空氣氧化而使油品變色，其賽波特色度號小于26甚至更低不能滿足用戶的使用要求。

研究發現，溶劑油中易變色的氮化合物主要是堿性氮，氧化物則主要是酚類。堿性氮化物的安定性差，與空氣接觸時在受熱或光的作用下，易氧化形成黃色的膠質，使油品的顏色加深。酚類結構中的羥基由于直接連在苯環上，對苯環的化學性質有強烈的影響，使酚易發生氧化反應。在空氣中易被氧化成醌等氧化物，氧化物顏色隨著氧化程度的加深而逐漸加深，由無色而呈紅色以至深褐色。

文獻資料顯示，目前脫除溶劑油中堿性氮化物有以下二種工藝：(1)白土精制法。該方法工藝條件緩和，設備簡單且建設投資低，但其只能脫除堿性氮含量在3ppm左右的油品，否則白土的用量很大且效果有限，產品質量不高。(2)加氫精制法。該方法是原料油與氫氣在催化劑存在下反應，使氮化物轉化為NH₃而除去。酚類的脫除也是采用加氫精制的方法，使溶劑油中的酚與氫氣在催化劑存在下反應生成H₂O而除去。

加氫精制法能徹底地脫除溶劑油中易變色的氮和氧的化合物，產品的顏色穩定性好，但其工藝條件苛刻，設備投資和生產成本高，而且需要氫氣資源，一般的企業難以實現。

發明內容

本發明的目的旨在不需要新增加氫精制裝置的前提下，提供一種工藝流程簡單、裝置投資和生產成本均很低來脫除溶劑油中堿性氮和酚氧的方法，以提高溶劑油顏色的穩定性，使產品滿足色度標準要求和用戶的儲存要求。

本發明的技術方案是以下述方式實現的：將溶劑油、質量百分比濃度為5％～10％的氫氧化鈉進入油堿混合反應器，其中氫氧化鈉溶液進料量為溶劑油的質量5％～40％，進行混合、預反應后，送入預脫酚及油水沉降罐，脫除溶劑油中大量的酚并完成溶劑油與酚氧化合物同堿反應后的產物、堿水的初步分離，上層溶劑油進入聚結式高效脫水器精脫水；再由下至上進入脫堿性氮和精脫酚的固定床反應器，固定床反應器內裝活性組元的吸附劑，所說的活性組元是元素周期表中第VIII族和IIB族金屬的離子鹽類化合物，它能與堿性氮和酚氧化合物形成配位絡合物而吸附在吸附劑上。

其中優選物料在油堿混合反應器中的停留時間為0.5秒～1.5秒。

優選物料在預脫酚及油水沉降罐中的停留時間為20分鐘～40分鐘，反應溫度10℃～60℃，反應壓力0.2MPa～0.8MPa。

優選物料在固定床反應器內的體積空速為2h^-1～6h^-1，反應溫度為10℃～60℃，反應壓力為0.2MPa～0.8MPa。

所述的溶劑油是以餾程范圍為40℃～215℃的直餾組分油經精密切割成不同餾程段的各窄餾分溶劑油，其堿性氮含量為1～20ppm，酚氧化合物含量為10ppm～300ppm。

為實施本發明的上述方法，所使用的油堿混合反應器內優選安裝有折流型的斜波紋板。油堿混合反應器內安裝折流型的斜波紋板，它既能避免油品與水的過渡乳化，又能保證油品與堿在極短時間內高效混合并發生脫酚氧反應。

為實施本發明的上述方法，所使用的預脫酚及油水沉降罐內有上下兩層填料，上層為絲網填料，下層為斜板波紋填料，上、下層填料高度比為1∶1～1∶2。預脫酚及油水沉降罐內上下裝有不同規格型號和不同高度的兩段填料，脫酚氧反應在填料上面進一步進行并完成加速脫水過程，酚氧的預脫除率在85％以上，脫水效率在90％以上。

本發明所述的聚結式高效脫水器，內置由玻璃纖維聚結棒，油品中的微量水在玻璃纖維聚結棒表面能被吸附聚結成足夠大的水滴，并靠重力下降分層而達到油水的高精度分離，脫水后溶劑油中游離水含量在15ppm～30ppm之間。預脫酚及油水沉降罐后的聚結式高效脫水器，能進一步精脫水，可保證后續反應器內吸附劑對油品游離含水量小于30ppm的要求；吸附劑中活性組元活性高，可將溶劑油中的堿性氮化物脫至1ppm以下，酚氧化合物脫至10ppm以下，產品的賽波特色度號可滿足行業標準不小于26的要求，顏色穩定性完全滿用戶的儲存在時間要求。