[發明專利]一種脫除溶劑油中酚氧化合物的方法

有效

• 申請號: 200810031633.3
• 申請日: 2008-06-25
• 公開（公告）號: CN101613619A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 潘羅其;袁紅星;余衛勛;杜建文
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團巴陵石油化工有限責任公司
• 主分類號: C10G19/02
• 分類號: C10G19/02
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所
• 代理人: 彭乃恩

技術領域

本發明涉及一種脫除溶劑油中酚氧化合物的方法。

技術背景

酚類有特殊的刺激性氣味，而且酚類結構中的羥基由于直接連在 苯環上，對苯環的化學性質有強烈的影響，使酚能發生氧化反應，在 空氣中的氧也能使酚氧化變紅色或變褐色。溶劑油中酚含量高時，油 品就有刺激性異味并且顏色不穩定。一般地原油中僅有微量的C₀～C₃酚類化合物，即苯酚、甲苯酚和乙苯酚等，其含量僅為零至幾十個ppm， 而且依沸點高低分布于石腦油、煤油、柴油及重油等各餾程油內。但 如果原油加工過程中，常減壓裝置的電脫鹽注水采用二次加工裝置的 凈化水，因為凈化水是由二次加工裝置中的液化氣、汽油等沉降分離 后的水(酸性水)經汽提凈化后得到，其中含有大量的酚類物質，主 要是苯酚，一般在幾百上千ppm。當高含酚類的凈化水注入原油后， 酚類因原油的萃取作用有95％以上進入了原油中，在隨后的常壓蒸餾 塔蒸餾過程中，酚類便進入了各餾程的溶劑油產品中，使得溶劑油中 的酚類含量高達300ppm以上，導致油品有刺激性的異味和易變色。

目前，工業上采用加氫法，使溶劑油中的酚與氫氣在催化劑存在 下反應生成水而除去。該法具有液收高，生成油無毒無害，但其工藝 條件苛刻，設備要求高，建設投資和生產成本高，而且需要氫氣資源， 一般的企業難以實現。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有技術的不足，在不需要新增加氫裝置 的前提下，提供一種脫除溶劑油中酚氧化合物的方法，以除去溶劑油 的臭味，并提高溶劑油顏色穩定性，使產品氣味和色度符合產品質量 標準。

本發明的技術解決方案是如此實現的：將溶劑油、質量百分比濃 度為5％～10％的氫氧化鈉進入油堿混合反應器，其中氫氧化鈉溶液進 料量為溶劑油的質量5％～40％，進行混合、預反應，物料在油堿混合 反應器中的停留時間為0.5秒～1.5秒；送入預脫酚及油水沉降罐，脫 除溶劑油中大量的酚并完成溶劑油與酚氧化合物同堿反應后的產物、 堿水的初步分離，物料在預脫酚及油水沉降罐中的停留時間為20分 鐘～40分鐘，反應溫度10℃～60℃，反應壓力0.2MPa～0.8MPa；上 層溶劑油依次進入旋液脫水器、聚結式高效脫水器脫水；再由下至上 進入精脫酚固定床反應器，精脫酚固定床反應器內裝活性組元的吸附 劑，活性組元是元素周期表中第VIII族金屬的離子鹽類化合物，它能與 酚氧化合物形成配位絡合物而吸附在吸附劑上，物料在精脫酚固定床 反應器內的體積空速為2h^-1～6h^-1，反應溫度為10℃～60℃，反應壓 力為0.2MPa～0.8MPa，進一步脫除溶劑油中的酚氧化合物。

本發明所述的溶劑油是餾程范圍為120℃～200℃的石油餾分，其 酚氧化合物含量為60ppm～300ppm。

本發明所述的油堿混合反應器由能起折流作用的斜波紋板構成。

本發明所述的預脫酚及油水沉降罐內有上下兩層填料，上層為絲 網填料，下層為斜波紋填料，上、下層填料高度比為1∶1.1～1∶1.5。

本發明所述的預脫酚及油水沉降罐的結構簡圖見附圖1。

本發明所述的旋液脫水器是利用含水油品在旋流管內高速旋轉 產生的離心力，使油中的水液滴碰撞聚集而實現分離。

本發明所述的聚結式高效脫水器，內置由玻璃纖維聚結棒，油品 中的微量水在玻璃纖維聚結棒表面能被吸附聚結成足夠大的水滴，并 靠重力下降分層而達到油水的高精度分離，脫水后溶劑油中游離水含 量在15ppm～30ppm之間。

本發明具有如下技術效果：

油堿混合反應器內安裝折流型的斜波紋板，它既能避免油品與水 的過渡乳化，又能保證油品與堿在極短時間內高效混合并發生脫酚氧 反應；

預脫酚及油水沉降罐內上下裝有不同規格型號和不同高度的兩 段填料，脫酚氧反應在填料上面進一步進行并完成加速脫水過程，酚 氧的預脫除率在85％以上，脫水效率在90％以上；

預脫酚及油水沉降罐后旋液脫水器、聚結式高效脫水器，能進一 步精脫水，可保證后續反應器內吸附劑對油品游離含水量小于30ppm 的要求；

吸附劑中活性組元活性高，可將溶劑油中的酚氧化合物脫至 10ppm以下，產品的賽波特色度號可滿足行業標準，產品氣味完全滿 足客戶要求；