[發明專利]脫硫煙道內襯用噴涂耐高溫耐酸聚脲防腐涂料無效
| 申請號: | 200810031397.5 | 申請日: | 2008-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN101280153A | 公開(公告)日: | 2008-10-08 |
| 發明(設計)人: | 廖有為;周慶軍;趙舒超;熊平凡;曹樹印;吳志高;夏亮;雷磊 | 申請(專利權)人: | 湖南湘江涂料集團有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/02 | 分類號: | C09D175/02;C09D5/08;C09D5/18;F23J13/02 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所 | 代理人: | 趙靜華 |
| 地址: | 410003*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硫 煙道 內襯 噴涂 耐高溫 耐酸 防腐涂料 | ||
技術領域
本發明涉及一種聚脲防腐涂料。尤其適用于火力發電廠脫硫煙道(煙囪)內襯用噴涂耐高溫耐酸聚脲防腐涂料。
背景技術
現有國內各大、中型火電廠的脫硫煙道的防腐屬于重防腐體系。現有脫硫煙道、煙囪防腐技術主要有三種類型:鎳鈦合金防腐、膠泥玻璃鱗片防腐、貼耐酸玻璃磚防腐。三種防腐技術各有其缺點:合金防腐技術防腐性能、耐高溫優,但造價昂貴,需要6000元/平方米,而且合金焊接部位難以保證防腐性能,施工時間長(對一個240米高的煙囪進行施工需要約半年時間);膠泥防腐技術防腐性能良,但耐高溫性能差,最高使用溫度在130℃左右,無法滿足電廠故障溫度在180℃要求,且與底材附著力差、到達設計涂膜厚度需進行4~6遍施工;貼玻璃磚技術防腐性能一般,耐高溫性能好,但耐溫變性能差、玻璃磚縫隙防腐性能無法保證、施工周期長。上述三種脫硫煙道防腐除合金防腐外,膠泥防腐技術和貼耐酸玻璃磚防腐技術均無法滿足我國脫硫煙道防腐技術要求。而現有市場上聚脲涂料耐高溫氧化性能差,不能用于脫硫煙道的防腐。
發明內容
本發明的目的在于對已有聚脲涂料耐高溫氧化性能差的缺點進行改進,提供一種可以適用于火力發電廠脫硫煙道(煙囪)內襯用的噴涂耐高溫耐酸聚脲防腐涂料。用來解決使用其他防腐技術時火力發電廠脫硫煙道內襯容易發生腐蝕的問題,延長火力發電廠脫硫煙道內襯的使用壽命。
本發明的耐高溫耐酸聚脲防腐涂料是由A組分和B組分按照體積比為1∶0.5~2.0混合而成;所述A組分是由重量份100份官能度為2.0~2.9的多異氰酸酯和重量份35~50份聚酯多元醇合成的半預聚物與重量份2~10份活性稀釋劑的混合物;所述B組分是由150~250重量份的聚醚多元胺、1000~1200重量份的聚酯多元胺、500~620重量份的擴鏈劑、80~90重量份的交聯劑、130~160重量份的稀釋劑、3~15重量份的催化劑、500~600重量份的填料、以及50~60重量份的色漿混合脫水后制成的產品。
所述A組分的多異氰酸酯選自下列的一種或者幾種:碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、多次甲基多苯基多異氰酸酯、多次甲基苯基多亞甲基多異氰酸酯。
所述A組分的稀釋劑為碳酸烯烴酯、DBE或者DBGA。
所述A組分的多元醇為聚醚多元醇、聚酯多元醇或者蓖麻油;
所述A組分的聚醚多元醇選自下列一種或者幾種:聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氫呋喃醚二醇、三羥基聚醚EP330N、低不飽和度聚醚GE220A;
所述A組分的聚酯多元醇為聚對苯二甲酸與多元醇的縮合物二元醇。
所述A組分的活性稀釋劑為碳酸烯烴酯、DBE或者DBGA。
所述B組分的聚醚多元胺為聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺、端氨基聚醚T-403。
所述B組分的聚酯多元胺是由聚酯多元醇經酯化和氨化的產物。
所述B組分的擴鏈劑是選自下列官能度為2~3的一種或者一種以上的胺類擴鏈劑:二甲硫基甲苯二胺、N,N’-二仲丁基亞甲基二苯胺、二氨基二甲硫基氯苯、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、N,N’-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺;
所述B組分的交聯劑為下列物質中的一種或幾種:丙三醇、一縮二乙二醇、1,4-丁二醇、二乙醇胺、三乙醇胺;
所述B組分的催化劑為叔胺類化合物或者有機錫;所述叔胺化合物為三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;所述有機錫為二月桂酸二丁基錫或者辛酸亞錫。
所述B組分的填料為輕質碳酸鈣、滑石粉或者絹云母。
A組分與B組分的成膜反應為:
其制備方法包括以下步驟:
(4)A組分的制備:由100重量份份官能度2.0~2.9的多異氰酸酯和35~50重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇在50~90℃反應1~4小時,獲得NCO值為12~22的半預聚物,半預聚物與2~10重量份的活性稀釋劑混合,攪拌均勻后出料;
(5)B組分的制備:由150~250重量份的聚醚多元胺、1000~1200重量份的聚酯多元胺、500~620重量份的擴鏈劑、80~90重量份的交聯劑、130~160重量份的稀釋劑、3~15重量份的催化劑、500~600重量份的填料、以及50~60重量份的色漿混合后,在100~120℃脫水2~4小時,至水份低于0.08%即可。
(6)使用時由A組分和B組分按照0.5~2.0的體積比混合后噴涂。
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