[發明專利]低粘度穩定的非水基磁流變拋光液及其配制方法

無效

• 申請號: 200810031134.4
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101260279A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 李圣怡;彭小強;戴一帆;陳浩鋒;王貴林;吳宇列;尹自強
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍國防科學技術大學
• 主分類號: C09G1/16
• 分類號: C09G1/16;C09G1/02;H01F1/44
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 陳暉

1、一種低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于它包括占磁流變拋光液總體積的40％～75％的基載液、15％～50％的羰基鐵粉、3％～8％的表面活性劑和3％～6％的拋光粉，所述基載液為二甲基硅油。

2、根據權利要求1所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于所述表面活性劑為硬脂酸、司班和吐溫三者的混合物，按表面活性劑的體積百分比計，硬脂酸為50％～70％，司班為20％～30％，吐溫為10％～20％。

3、根據權利要求1或2所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于所述基載液為在25℃測試條件下粘度為5CS、10CS、20CS或50CS的二甲基硅油，或為25℃測試條件下粘度為5CS、10CS、20CS、50CS的二甲基硅油中的任意兩種或多種的混合物。

4、根據權利要求1或2所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于所述羰基鐵粉的平均粒度為1um～10um，含Fe純度大于97％，相對品質因素大于1.75，有效磁導率大于3。

5、根據權利要求1或2所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于所述拋光粉為氧化鈰、氧化鋁或金剛石微粉中的一種。

6、根據權利要求5所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液，其特征在于所述拋光粉的平均粒徑分布在0.1μm～5μm之間。

7、一種如權利要求1所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液的配制方法，其特征在于配制步驟如下：

步驟1)，按照下述組分：占磁流變拋光液總體積40％～75％的基載液二甲基硅油、15％～50％的羰基鐵粉、3％～8％的表面活性劑和3％～6％的拋光粉，計算出磁流變拋光液各組分的體積，并將基載液放入容器中，加溫到70℃～100℃；

步驟2)，把表面活性劑倒入步驟1中的容器中，攪拌使表面活性劑溶解于基載液中；

步驟3)，將羰基鐵粉與步驟2)配制好的基載液和表面活性劑復合液混合，在轉速20r/min～80r/min情況下攪拌10～30分鐘；

步驟4)，將步驟3)配制的混合液倒入球磨罐，按照混合液與鋼球體積比為8∶1～12∶1的比例放入球磨鋼球，鋼球直徑2～4mm，密封球磨罐，以150r/min～250r/min的轉速球磨2～5小時；

步驟5)，打開球磨罐，加入拋光粉，攪拌均勻，球磨機以50r/min～100r/min的轉速球磨2～5小時，取出球磨罐，分離鋼球，得配制的磁流變拋光液，將磁流變拋光液倒入容器，密封并滾動，得到非水基磁流變拋光液。

8、根據權利要求7所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液的配制方法，其特征在于所述表面活性劑為硬脂酸、司班和吐溫三者的混合物，按表面活性劑的體積百分比計，硬脂酸為50％～70％，司班為20％～30％，吐溫為10％～20％。

9、根據權利要求7或8所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液的配制方法，其特征在于所述拋光粉為氧化鈰、氧化鋁或金剛石微粉中的一種。

10、根據權利要求7或8所述的低粘度穩定的非水基磁流變拋光液的配制方法，其特征在于所述基載液為在25℃測試條件下粘度為5CS、10CS、20CS或50CS的二甲基硅油，或為25℃測試條件下粘度為5CS、10CS、20CS、50CS的二甲基硅油中的任意兩種或多種的混合物。