[發明專利]不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法及系統

有效

• 申請號: 200810031116.6
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101260472A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 彭兵;柴立元;彭及;張傳福;閔小波;王云燕;何德文;楊志輝;王海鷹;黃燕
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏勇

1、一種不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)第一級重力除塵，在防止空氣進入的條件下將不銹鋼冶煉出爐煙氣引入重力沉降室，分離爐渣粉塵；煙氣進入重力沉降室的溫度為1000～1400℃；

2)第二級除塵，在防止空氣進入的條件下將經過第一級重力除塵處理后的煙氣引入旋風除塵器，分離鎳鉻粉塵；煙氣離開旋風除塵器的溫度為960～1000℃；

3)將經過第二級除塵的煙氣燃燒后，再進入第三級布袋除塵，捕獲鉛鋅粉塵。

2、如權利要求1所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法，其特征在于，在所述步驟1)中，控制煙氣在重力沉降室斷面上的臨界流速為0.2～0.8m/s。

3、如權利要求1所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法，其特征在于，在所述步驟2)中，控制煙氣進入旋風除塵器流速為15～25m/s，進入旋風除塵器的煙氣含塵濃度低于200g/Nm³。

4、如權利要求1所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法，其特征在于，所述的布袋除塵是將燃燒后的煙氣通過袋式除塵器，其過濾速度v＝1～2m/min，控制煙氣溫度高于露點溫度30～50℃。

5、如權利要求1至4之一所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分粉塵分離的方法，其特征在于，電爐煉鋼時采用第四孔排煙的方式，對煙氣保溫。

6、一種不銹鋼冶煉過程中不同成分的粉塵分離系統，其特征在于：包括重力沉降室、旋風除塵器、燃燒室和袋式除塵器，所述重力沉降室的入口連接煉鋼爐的排煙管道，所述的重力沉降室、旋風除塵器、燃燒室和袋式除塵器通過管道依次串接，其中煉鋼爐、重力沉降室和旋風除塵器均為防止空氣進入的封閉連接。

7、如權利要求6所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分的粉塵分離系統，其特征在于：連接煉鋼爐、重力沉降室和旋風除塵器的排煙管道采用保溫材料和耐火材料，所述的重力除塵器內襯耐火材料，所述的旋風除塵器內襯耐火材料或采用陶瓷材料。

8、如權利要求6所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分的粉塵分離系統，其特征在于：所述的重力沉降室的高度H、長度L、顆粒沉降速度v_s和煙氣流速v₀滿足以下關系：H＜L*v_s/v₀。

9、如權利要求6所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分的粉塵分離系統，其特征在于：旋風除塵器為2N個，分為兩組并聯使用，每組N個串聯，其中N為正整數。

10、如權利要求6至9之一所述的一種不銹鋼冶煉過程中不同成分的粉塵分離系統，其特征在于：所述的燃燒室設置有強制送風系統或自然進風活套調節裝置，所述的燃燒室安裝有用于檢測煙氣中CO濃度的傳感器和用于控制所述強制送風系統或自然進風活套調節裝置的控制器，該傳感器輸出信號到所述的控制器。