[發明專利]激光熔覆板及其生產方法及由其制成的拋砂機護板

無效

• 申請號: 200810031089.2
• 申請日: 2008-04-17
• 公開（公告）號: CN101259767A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 盧一澄
• 申請（專利權）人: 株洲眾欣團結激光工程有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C22C29/08;C23C24/10;B22F7/04;B22C15/20
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及一種耐磨耐沖擊板材及生產方法及由其制成的鑄造設備之零件，特別涉及激光熔覆板及其生產方法及其制成的拋砂機護板。

背景技術

耐磨耐沖擊板材是某些特殊部件所需要的性能，如拋砂機上用于防護拋砂機罩殼的護板，它既要求具有耐磨性，又要具有一定的抗沖擊能力，常用的耐磨材質是主要有：(1)球墨鑄鐵，但其質脆，韌性差，不耐沖擊。(2)耐磨塑料板，其韌性較好，但不耐磨，使用時間短。(3)粉末冶金燒結成板材，耐磨性好，但質硬，韌性差，易碎裂，存在不安全因素。因此，現有技術缺乏適應于某些特殊用途、兼具耐磨耐沖擊性能的板材。

拋砂機是鑄造生產中的常用設備。在生產鑄鋼件時，為了使鑄件表面平整光潔、減少縮孔，砂箱里的型砂必需有一定的緊實性。為達到型砂緊實的效果，通常可以采用震砂機將砂箱內的型砂震實，也可以使用拋砂機將型砂甩入砂箱內，型砂以大大高于自由下落的速度被拋入砂箱內，使型砂堆積致密且與模型壓緊貼合，取出模型后，型腔光滑，可保證澆鑄出的鑄件表面平整光潔。拋砂機的工作原理如圖1所示：型砂從漏砂斗落到拋輪的瓦斗中，拋輪以高速旋轉，型砂從瓦斗中被甩到拋砂機護板上，再從拋砂機護板以較高的速度射入到砂箱中，保證砂箱中的型砂有一定的緊實性。拋砂機護板為拋砂機上一個重要的零部件，其作用在于改變型砂的運動方向，使其射入砂箱內，同時也起到了保護拋砂機罩殼的作用，避免罩殼被型砂磨擦穿孔后，型砂飛出傷人。拋砂機的電機功率一般為1～6KW，拋輪的直徑一般為Φ250MM～Φ600MM、瓦斗與拋輪固定聯接在一起，拋輪高速旋轉，從漏砂斗落下到瓦斗的型砂在高速旋轉所產生的離心力作用下，全部射到拋砂機護板上，并由其改變方向而射入砂箱內。在工作過程中，拋砂機護板既承受沖擊力，還要承受型砂的磨擦。一般球墨鑄鐵的護板用不到3個小時就因磨損而報廢了，即使是采用粉末冶金燒結而成拋砂機護板，平均也只能用4～6小時左右，而且粉末冶金材質硬，遇到型砂中有未清理的廢鋼，極易擦傷拋輪和罩殼，引發安全事故。其他耐磨材料的制成的拋砂機護板，最長使用時間不到8小時。這樣停產更換頻繁，勞動強度大，嚴重影響拋砂機的工作效率，增加設備維修成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨耐沖擊板材，它具有良好的耐磨性，又具有一定的耐沖擊性能。

本發明的另一目的在于提供一種耐磨耐沖擊板材的生產方法，它能使所生產的耐磨耐沖擊板材達到上述效果。

本發明的目的在于提供一種由耐磨耐沖擊板材制成的拋砂機護板，它具有良好的耐磨性，使用壽命40小時以上。

本發明的技術方案為：一種耐磨耐沖擊板材，其特征在于：它以普通碳鋼板材為基材，在其上熔覆加工有合金熔覆層。

作為對本發明的進一步改進，所述的合金熔覆層的熔深為0.2MM～1MM，所述的合金熔覆層的厚度為1～3MM，所述的合金熔覆層的組成為合金粉末與粘結相合金粉末。

作為對本發明的進一步改進，所述的合金熔覆層組份的重量比為50％～80％合金粉末和粘結相合金粉末20％～50％，所述的合金粉末為碳化鎢粉，所述的粘結相合金粉末為鎳62粉末。

作為對本發明的進一步改進，所述的基材為45#碳鋼。

作為對本發明的進一步改進，所述的基材為40Cr碳鋼。

上述的耐磨耐沖擊板材的生產方法，其特征在于：它是先將合金粉末與粘結相合金粉末混合攪拌均勻，將基材板裁剪為所需的形狀，并采用激光熔覆機將合金粉末與粘結相合金粉末混合物熔覆到基材上加工完成。

作為對本發明的進一步改進，所述的激光熔覆機為功率為2000瓦～5000瓦的二氧化碳激光發生器，產生的光斑為5MM，射到工件上的瞬間溫度為2500度～3000度。

一種由耐磨耐沖擊板材制成的拋砂機護板，它為具有與拋砂機形狀相適應的弧形板，其特征在于：所述的弧形板的碳鋼基材厚度為5～10MM，所述的弧形板的合金熔覆層的厚度為1～3MM。

作為對本發明的進一步改進，所述的拋砂機護板合金熔覆層的合金粉末為70％碳化鎢粉，所述的拋砂機護板合金熔覆層的粘結相合金粉末為30％鎳62粉末。

作為對本發明的進一步改進，所述的弧形板的板寬為115～125MM，所述的弧形板的半徑為300～330MM，所述的弧形板的中心角為120°。

有益效果在于：