[發明專利]一種高純度大顆粒工業無水硫酸鈉的生產方法

無效

• 申請號: 200810031063.8
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN101372344A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 劉勇;陳伯祥
• 申請（專利權）人: 湖南新澧化工有限公司
• 主分類號: C01D5/16
• 分類號: C01D5/16
• 代理公司: 常德市長城專利事務所
• 代理人: 蔡大盛

【技術領域】

本發明涉及一種高純度大顆粒工業無水硫酸鈉的生產方法，屬化工技術領域。

【背景技術】

工業無水硫酸鈉俗稱元明粉，是一種用于洗滌行業、玻璃制品行業、皮革印染行業等的化工原料。我國工業用無水硫酸鈉早在上世紀七十年代才開始規模化生產，由于當時采用的生產工藝和設備都比較落后，幾乎全部采用平鍋熬制方法生產無水硫酸鈉，單套設備產能每年只有幾百噸，生產規模小，產品質量差，生產成本高；上世紀八十年代初期，生產工藝有所改進，四川、山西運城有企業開始采用單效或兩效自然循環真空蒸發工藝，使生產能力有所提高，單套設備產能每年幾千至1萬噸，產品質量有所提高，成本也有所降低；到了上世紀八十年代末，四川省新津洗滌助劑廠，采作四效強制循環真空蒸發工藝主體設備采用不銹鋼制造，并采用熱電聯產帶汽輪機發電余熱蒸發制硝技術，使單套裝置產能每年達5萬噸，產品質量大大提高，成本進一步下降；2000年以后四川洪雅清衣江化工廠，江蘇淮安太平洋化工廠采用V效強制正循環真空蒸發工藝，供熱采用沸騰式鼓泡床鍋爐替代了以前的鏈條式鍋爐，使單套裝置產能每年15萬噸以上；隨著經濟的發展和社會消費水平的提高，人們對工業無水硫酸鈉產品的質量越來越高，除了要求它的純度高，硬度低，白度高外，大量用戶還需要大顆粒的工業無水硫酸鈉，如果產品的粒度65目(0.234mm)占單位產品的比例不低于40~50％，產品的流動性就更好，且不易結塊，產品粒度的提高也有利于減少粒塵污染和周邊環境污染，為下游產品提供合格適用的高標準原料。而現有生產技術生產這種高純度大顆粒工業無水硫酸鈉仍很難實現。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種高純度大顆粒工業無水硫酸鈉的生產方法，以滿足廣大用戶對高純度大顆粒工業無水硫酸鈉的需求，提高產品的流動性，有利于企業深加工和減少環境污染。

為解決其技術問題，本發明采用的技術方案是：本發明所述生產方法包括如下步驟：①礦區鉆井提取原硝水，并用熱水注入礦層；②硝水凈化得精硝水；③V效真空蒸發結晶；④離心脫水；⑤熱風氣流干燥；⑥篩分；⑦檢驗包裝。

其特點是：①所述V效真空蒸發結晶是采用外加熱式強制V效反循環真空蒸發工藝，該工藝將現有蒸發罐正循環改為反循環結構，使從加熱室上循環管出來的料液切向進入蒸發室的下錐體，料液在蒸發室內旋向上升，物料清液沿著罐體中心旋流上升至蒸發室液面位置，進入中心管后軸向出料至上循環管，進入加熱室再次循環加熱；顆粒大的晶體沿蒸發罐壁向下沉降，進入結晶器繼續長大，最后成為含硫酸鈉99.1％、D₅₀≥0.234mm的工業無水硫酸鈉產品。

②所述外加熱式強制V效反循環真空蒸發工藝，是采用原煤通過循環硫化床鍋爐產生的蒸氣推動汽輪發電機發電后的低壓飽和蒸氣即背壓蒸汽，輸送給蒸發罐加熱，逐級加熱后的末效二次蒸汽經循環水冷凝后繼續輸送到熱水池再次循環冷卻，各種廢水流入廢熱水池，再經注水泵，將廢熱水注入到礦井中。

③所述V效反循環真空蒸發的工藝參數是：I效加熱壓力為表壓0.293Mpa，料液溫度128℃，V效蒸發室壓力為表壓-0.097Mpa，料液溫度43·5℃，各效傳熱面積1100m²。

④所述V效外加熱強制循環真空蒸發工藝的強制循環泵采用的是HZ-1000軸流泵。

⑤所述硝水處理采用的是化學和物理方法除鈣，除鎂和除鐵技術。

本發明與現有技術相比，有如下有益效果：

①由于本發明采用反循環技術，大大提高了硫酸鈉晶體的平均粒度，粒度水平達到D₅₀≥0.234mm，由于采用HZ-1000強制循環軸流泵，使流量達到12000立方/小時，加上先進的硝水處理方法，大大地降低了產品的硬度，消除了雜質，增加了產品的白度，從而提高了產品的質量和性能，據檢測其產品質量完全達到或超過國家國標GB/T6009-2003I類一等品的標準。

②由于本發明采用V效反循環真空蒸發生產新工藝，不僅使生產過程中的粉塵含量大大減少，為降低粉塵污染，改善工作環境創造了良好的條件。

③用本發明所述生產方法生產出的產品與國標GB/T6009-2003相比，各項指標均高于國標，具體對比表如下所述：