[發明專利]低品位及復雜鐵礦高效分選方法

有效

• 申請號: 200810030749.5
• 申請日: 2008-03-05
• 公開（公告）號: CN101413057A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 朱德慶;潘建;邱冠周;李啟厚;李紫云;陳棟
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/242;C22B7/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏 勇

1.低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，對不同低品位和種類的復雜鐵礦石進行分類處理，所得到的塊礦和礦粉造球后均進入到干燥預熱；然后通過后續還原焙燒，冷卻，球磨，磁選，球磨，磁選或浮選，得到鐵精礦或還原鐵粉；所述的分類處理是指含鐵品位為50％-56％的鐵礦石經破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預熱，而細粒礦粉則經過磨礦，洗礦，磨礦，脫泥，分選得到含鐵58-60％的鐵精礦，并對在洗礦、脫泥、分選的過程中所得的礦泥經脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球；對于粒徑為15-20mm的含鐵品位50％-56％鐵礦在磨礦后，采用螺旋溜槽重選，得到粗精礦1、尾礦1，將粗精礦1磨礦后再次進行螺旋溜槽重選，得粗精礦2、尾礦2，將尾礦1、尾礦2合并進行高梯度磁選，得到粗精礦3、尾礦3，將粗精礦2磨礦后與粗精礦3合并后，進行反浮選得鐵精礦及尾礦3；將兩處的尾礦3合并造球后，進入到后續的干燥預熱、還原焙燒步驟；含鐵品位為40％-50％的鐵礦石經破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預熱，而細粒礦粉則經過干式磨礦得到細鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位為25％-40％的鐵礦石經破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預熱，而細粒礦粉則經過磨礦，重選或高梯度磁選，反浮選得到粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球；

粒徑不低于15mm的為塊礦，粒徑低于15mm為細粒礦粉。

2.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，混勻時加入的添加劑為復合添加劑，由腐植酸鈉和煙煤混合而成，它們的質量比為0.5-3∶1-4。

3.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，干燥預熱和還原焙燒采用鏈板機—回轉窯或鏈板機—豎爐，通過窯尾熱廢氣在鏈板機上預熱塊礦和球團，脫除結晶水。

4.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為50％-56％的鐵礦石處理過程中，經破碎、篩分得到的粒徑低于15mm的細粒礦粉，經過磨礦，采用螺旋洗礦機洗礦，磨礦，旋流器脫泥，螺旋溜槽分選。?

5.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為50％-56％的鐵礦石處理過程中，將破碎，篩分到15-30mm塊礦直接加入到鏈箅機進行干燥和預熱及入回轉窯還原焙燒。

6.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為40％-50％的鐵礦石處理過程中，塊礦破碎到15-30mm后直接進入鏈板機進行干燥和預熱及入回轉窯還原焙燒。

7.根據權利要求1或6所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為40％-50％的鐵礦石處理過程中，還原焙燒采用鏈板機—豎爐方式進行，鏈板機的熱源來自于窯尾廢氣，預熱后的球團或礦石直接進入豎爐或由斗式提升機加入豎爐。

8.根據權利要求7所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，豎爐采用燃燒室供熱，燃燒室溫度控制在900-1000℃，空氣過剩系數控制在0.8-1.0，提供弱還原氣氛。

9.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為25％-40％的鐵礦石處理過程中，將破碎，篩分后，粒徑為15-20mm的塊礦進行直接干燥預熱。

10.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為25％-40％的鐵礦石處理過程時，將破碎，篩分后，粒徑低于15mm的細粒礦粉進行磨礦或是直接將鐵礦原礦或尾礦中粒徑低于15mm的礦粉進行磨礦。

11.根據權利要求1所述的低品位的復雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，對還原鐵粉采用復合粘結劑進行壓團和干燥，所述的復合粘結劑組分及質量百分比為70-90％桐油，30-10％生石灰。?