[發(fā)明專利]氮氧化物廢氣負(fù)壓堿液吸收工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810030742.3 | 申請(qǐng)日： | 2008-03-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101244364A | 公開（公告）日： | 2008-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 謝大鵬;吳祖祥;戴艷平;何勇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖南金旺實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/78 | 分類號(hào)： | B01D53/78;B01D53/56 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 42300*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化物 廢氣 負(fù)壓堿液 吸收 工藝 | ||
1、一種氮氧化物廢氣負(fù)壓堿液吸收工藝，它主要由冷凝回收工段、負(fù)壓吸收工段和綜合回收工段組合所構(gòu)成；其特征在于：工藝流程如下：
a冷凝回收工段采用冷凝器(8)，將硝化反應(yīng)器(1)反應(yīng)熱所蒸發(fā)的硝酸和硝化反應(yīng)所產(chǎn)生NOX氣體進(jìn)行冷凝，蒸發(fā)的硝酸被冷凝成稀硝酸進(jìn)入接收罐(9)回收；控制冷凝器進(jìn)口溫度80～90℃，出口溫度≤40℃，壓力負(fù)0.05～0.1Mpa；上述接收罐(9)所回收的稀硝酸返回硝化反應(yīng)器(1)中；不能冷凝的NOX氣體進(jìn)入負(fù)壓吸收工段；
b負(fù)壓吸收工段采用二級(jí)吸收罐(10、11)和一級(jí)堿液池(12)相互全封閉串聯(lián)；從a步工序接收罐(9)排出的含NOX廢氣，進(jìn)入第一級(jí)吸收罐(10)的罐底，第一級(jí)吸收罐(10)中有濃度20～30％的NaOH溶液，在5～30℃溫度下，NOX氣體在不斷循環(huán)的NaOH溶液中經(jīng)氣一液接觸反應(yīng)，大部分被吸收生成主成分亞硝酸鈉；沒有被吸收的少量NOX尾氣體從第一級(jí)吸收罐(10)頂排出進(jìn)入第二級(jí)吸收罐(11)的罐底，第二級(jí)吸收罐(11)中也有濃度20～30％的NaOH溶液，和第一級(jí)吸收一樣，上述NOX尾氣體經(jīng)第二級(jí)進(jìn)一步吸收，最后還有沒被完全吸收的NOX余氣體排出到第三級(jí)帶真空泵(13)的堿液池(12)中，堿液池(12)內(nèi)有濃度10～20％且不斷循環(huán)的NaOH；所有的NOX尾氣體在這里完全被吸收；當(dāng)上述吸收罐(10、11)、堿液池(12)中的堿液循環(huán)使用至含50～60％亞硝酸鈉濃度后，將該含有主成分亞硝酸鈉的堿液導(dǎo)入綜合回收工段；
c、綜合回收工段是將b步工序的亞硝酸鈉導(dǎo)入不銹鋼濃縮釜(14)進(jìn)行脫水，含50～60％亞硝酸鈉的堿液泵入不銹鋼濃縮釜(14)中，利用蒸汽加熱，真空濃縮，蒸發(fā)分餾水份，蒸發(fā)水份又通過冷凝器(15)回收分別返回b步工序的兩級(jí)吸收罐(10、11)和一級(jí)堿液池(14)中；含量96％以上的亞硝酸鈉從不銹鋼濃縮釜(14)底排出回收。
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