[發明專利]高強度耐酸耐溫磚及制作方法

無效

• 申請號: 200810030713.7
• 申請日: 2008-02-25
• 公開（公告）號: CN101519302A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 劉利華;謝國泉;劉利民;王瓊;顏新穎
• 申請（專利權）人: 湖南省醴陵市鑫荷化工填料有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

屬技所術領域

本發明涉及一種高強度耐溫耐腐蝕材料，尤其是化學工業用作耐腐蝕 襯里材料的高強度耐酸耐溫磚及其制作方法。

背景技術

現在，在石油化工、化工、制藥、食品、造紙、冶煉、化纖等工業中， 廣泛使用兩種襯里材料：耐酸磚和耐酸耐溫磚。其中耐酸磚主要使用在溫 度波動不大的條件下，用來砌筑防止酸性氣體和液體侵蝕的地面、墻壁， 或者砌筑溫度低于100℃以下的大型耐酸池及大容量貯槽等。而耐酸耐溫 磚具有較高的熱穩定性，其性能特點除和耐酸磚相同外，還符合以下要求： 使用溫度達到240℃，經受溫度變化450℃-20℃，二次不裂，在80Mpa(水 壓)下半小時不致滲透，比重2.2-2.4克/厘米³，氣孔率8-16％，使用壓 力為80Mpa。根據分析，與本發明最接近的耐酸耐溫磚的化學配方一般由 高嶺土、焦寶石熟料、滑石和長石組成，其主要化學成份組成有：二氧化 硅、三氧二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂和氧化鉀、鈉等。其基本的工藝生產 方法是：混料→半干壓成型→干燥→燒成→檢驗。由于現代化學工業的發 展，對耐腐蝕襯里材料的要求越來越高，要求襯里材料有更高的機械強度、 更強的耐酸性能和更好的抗熱震性。由此可見，現有的耐酸耐溫磚其強度 較低、化學組成中雜質含量(由于原料不純)較高，從而無法達到高強度 耐酸耐溫的使用要求。

發明內容

為了克服現有化學工業用耐酸耐溫磚強度低、抗腐蝕性和熱震性差的 不足，本發明提供一種高強度耐酸耐溫磚，該高強度耐酸耐溫磚具有下述 特點：耐酸度≥99.93％，抗壓強度≥111.4Mpa，耐急冷急熱性在500℃-20 ℃條件下熱交換5次不開裂。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：選用高純度高嶺土和工 業三氧化二鋁及熔融石英進行配料，工藝上采用三次配料、真空成型和三 次溫度處理的方法進行生產。

高強度耐酸耐溫磚由高嶺土、三氧化二鋁、熔融石英和其他輔助材料 組成，其化學成份百分組成是：SiO₂：57.10％；Al₂O₃：35.00％；Fe₂O₃：3.00％； CaO：3.68％；K₂O+Na₂O：1.22％。

本發明的制備步驟如下：

1、先稱取三氧化二鋁、熔融石英和一半高嶺土一次配料裝入球磨機加 水進行球磨；

2、球磨一定時間后，再加入另一半高嶺土和氫氧化鈣二次配料進行球 磨，然后經磁選、壓濾；

3、在上述制成的泥料中加入輔劑(亞硫酸鹽和聚乙稀醇水溶液)進行 三次配料混練；

4、真空處理、成腐，送入高強度真空成型機成型為磚坯；

5、自然風干后低溫處理，中溫排除粘結劑，高溫燒結；

6、檢測、包裝。

本發明的有益效果是：通過選用高純度的高嶺土、工業三氧化二鋁和 熔融石英，增加了耐酸耐溫磚的強度和耐酸度及抗熱震性，采用三次配料 有利于配方的準確性和防止有效成份流失，真空成型及三次溫度處理，都 是為了增強磚坯體強度來提高耐酸耐溫磚的機械強度，使本發明的高強度 耐酸耐溫磚達到以下性能：耐酸度≥99.93％，抗壓強度≥111.4Mpa，耐急 冷急熱性在500℃-20℃條件下熱交換5次不開裂，吸水率≤1.2％。導熱系 數(350℃)：2.78≥W/m·K。

具體實施方式

首先稱取工業三氧化二鋁、高嶺土、熔融石英、氫氧化鈣和其他輔助 材料，使材料的化學成份重量百分組成為：SiO₂：57.10％；Al₂O₃：35.00％； Fe₂O₃：3.00％；CaO：3.68％；K₂O+Na₂O：1.22％。

具體制備步驟如下：

1、先稱取三氧化二鋁、熔融石英、及一半高嶺土及水加入球磨機混磨 20小時；

2、再加入另一半高嶺土和氫氧化鈣混磨15小時，經磁選、壓濾成泥 餅；

3、在泥餅中加亞硫酸鹽和總重量1.5％的聚乙稀醇水溶液進行第三次 配料；

4、真空練泥、存腐，裝入真空成型機成型為磚坯；