[發明專利]一種污水可零排放的制漿方法無效
| 申請號: | 200810030567.8 | 申請日: | 2008-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN101220565A | 公開(公告)日: | 2008-07-16 |
| 發明(設計)人: | 晏永祥 | 申請(專利權)人: | 晏永祥 |
| 主分類號: | D21C3/22 | 分類號: | D21C3/22;D21C7/00;D21C9/18;D21D1/20;D21C9/02;D21C11/00;D21C9/10 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410000湖南省長沙市赤*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 污水 排放 方法 | ||
1.一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)制漿原料與蒸煮劑、催化劑混合均勻后,加入到蒸球內,然后通蒸汽進行蒸煮;
2)蒸煮后的原料依次通過多臺串聯的雙螺桿擠壓機進行擠壓提取黑液,得到漿料,最后一臺雙螺桿擠壓機得到的黑液返回到前一臺雙螺桿擠壓機,攪拌混合后,繼續擠壓,而第一臺及第二臺的雙螺桿擠壓機所得黑液直接合并,將合并后的黑液經濃縮干燥得到堿木素或木質素磺酸鹽;
3)再將漿料送入到雙螺桿搓揉制漿機內,在搓揉磨漿的同時進行多段串聯滌洗,或是多段串聯滌洗和多段串聯漂白,洗滌水返回至前一段滌洗工序中,最終得到的洗滌水由第一段滌洗工序出來即為剩余的含黑液的洗滌水,該洗滌水則返回到制漿原料或蒸球處;
4)漿料最后進入雙盤磨漿機加水精磨。
2.根據權利要求1所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,4)步中的漿料經精磨后進入到抄紙機抄造成漿板,所脫除的水經凈水處理可循環至雙盤磨漿機處或其它需補水的工序中。
3.根據權利要求1或2所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,2)步中補充的水由最后一臺雙螺桿擠壓機加入。
4.根據權利要求3所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,2)步中所述的雙螺桿擠壓機為三臺,補充的水由最后一臺雙螺桿擠壓機加入,補水量為4-5m3/噸漿。
5.根據權利要求1或2所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,3)步中多段串聯滌洗的水由最后一段加入,多段串聯漂白的漂白液則由漂白開始的第一段加入。
6.根據權利要求5所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,3)步中雙螺桿搓揉制漿機內四段串聯滌洗,洗滌用水量為3-5m3/噸漿;或是兩段串聯滌洗和兩段串聯漂白,洗滌和漂白用水量為3-5m3/噸漿。
7.根據權利要求6所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,所述的漂白的用水量為洗滌和漂白用水總質量的20-30%,經漂白后所得到的水經凈化循環至所需用水的工序。
8.根據權利要求2所述一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,1)步中蒸煮劑和催化劑溫度控制在常溫至90℃,蒸煮劑和催化劑質量濃度為10~20%。
9.根據權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,所述的蒸煮壓力為0.4~1.2Mpa;蒸煮時間為1~6小時。
10.根據權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿方法,其特征在于,其中催化劑為蒽醌、尿素、氯氧、亞硫酸鈉、硅酸鈉、甲醇和乙醇中的一種或幾種,蒸煮劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、亞硫酸鈉、亞硫酸鎂和硫化鈉中的一種或幾種。
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