[發(fā)明專利]涂布機(jī)涂布工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810030319.3
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN101402083A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁毅;劉文義
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞光群雷射科技有限公司
• 主分類號: B05D1/00
• 分類號: B05D1/00;B05C1/12;B05C13/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及涂布機(jī)涂布工藝及裝置。

背景技術(shù)：

在加工鐳射膜的過程中，有一個(gè)工序是涂布工序，即，將涂料槽內(nèi)的涂料通過轉(zhuǎn)移輥涂布于鐳射膜上，一般的，轉(zhuǎn)移輥上方對應(yīng)配置有傳動輥，鐳射膜被涂上涂料，受傳動輥及其他輥的擠壓，鐳射膜的表面會出現(xiàn)褶紋，從而影響鐳射膜的質(zhì)量，如果鐳射膜的兩側(cè)邊小范圍內(nèi)出現(xiàn)褶紋影響不大，因?yàn)橥坎纪苛虾螅D射膜的兩側(cè)邊會被切掉一部分，但是，如果鐳射膜的中間范圍出現(xiàn)褶紋的話，則該鐳射膜的質(zhì)量受到大大影響，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。目前在加工鐳射膜的過程中，都會出現(xiàn)前述狀況，因而需要改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，以提高鐳射膜的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供涂布機(jī)涂布工藝。

本發(fā)明涂布工藝采用如下技術(shù)方案：

在對鐳射膜涂布涂料時(shí)，鐳射膜沿移動方向的兩側(cè)邊至少有一邊不涂涂料，使鐳射膜具有厚度差，在輥輪擠壓鐳射膜時(shí)，由于鐳射膜的側(cè)邊比中間薄，所以壓力會向側(cè)邊傳遞，從而不會在鐳射膜中間部分出現(xiàn)褶紋，而后續(xù)加工時(shí)，會把鐳射膜的側(cè)邊切掉，所以不會影響鐳射膜的整體質(zhì)量，能夠大大減少褶紋的出現(xiàn)，可以提高生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的鐳射膜沿傳動方向的兩側(cè)邊不涂涂料，經(jīng)涂布涂料后，鐳射膜的兩側(cè)邊厚度小于中間的厚度，在鐳射膜受到擠壓時(shí)，可以將壓力快速地向兩側(cè)邊傳遞，能夠大大減少褶紋的出現(xiàn)。

在鐳射膜移動時(shí)，將鐳射膜的側(cè)邊彎曲，使側(cè)邊不涂涂料，這樣就可以使鐳射膜的兩側(cè)邊厚度小于中間部分的厚度。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供涂布機(jī)涂布裝置，該涂布裝置是與前述涂布工藝配合的生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明工藝使鐳射膜的側(cè)邊與中間部分形成厚度差，在鐳射膜受到輥輪擠壓時(shí)，就能夠?qū)毫ο騼蓚?cè)邊快速地傳遞出去，從而避免在鐳射膜中間部分出現(xiàn)褶紋，可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明涂布裝置采用如下技術(shù)方案：

它包括傳動輥、轉(zhuǎn)移輥、折邊裝置，傳動輥、轉(zhuǎn)移輥對應(yīng)設(shè)置，鐳射膜從傳動輥與轉(zhuǎn)移輥之間的空隙出穿過，傳動輥的兩側(cè)具有空缺部，折邊裝置可使鐳射膜的兩側(cè)邊朝空缺部彎曲，當(dāng)鐳射膜的兩側(cè)邊彎曲時(shí)，該側(cè)邊就不會與轉(zhuǎn)移輥接觸，從而不會涂上涂料，保證鐳射膜的兩側(cè)邊與鐳射膜中間部分具有厚度差。

所述的折邊裝置為滾動軸承。

所述的折邊裝置在鐳射膜的移動方向上位于轉(zhuǎn)動輥的前端。

本發(fā)明的有益效果在于，通過折邊裝置將鐳射膜的兩側(cè)彎曲，使側(cè)邊不會涂布涂料，在鐳射膜受到輥輪擠壓時(shí)，就能夠?qū)毫ο騼蓚?cè)邊快速地傳遞出去，從而避免在鐳射膜中間部分出現(xiàn)褶紋，可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在對鐳射膜涂布涂料時(shí)，鐳射膜沿移動方向的兩側(cè)邊至少有一邊不涂涂料，使鐳射膜具有厚度差；在輥輪擠壓鐳射膜時(shí)，由于鐳射膜的側(cè)邊比中間薄，所以壓力會向側(cè)邊傳遞，從而不會在鐳射膜中間部分出現(xiàn)褶紋。

為快速地傳遞壓力，所述的鐳射膜沿傳動方向的兩側(cè)邊不涂涂料，經(jīng)涂布涂料后，鐳射膜的兩側(cè)邊厚度小于中間的厚度。

為使鐳射膜兩邊不涂上涂料，在鐳射膜移動時(shí)，將鐳射膜的側(cè)邊彎曲，使側(cè)邊不涂涂料。

見附圖1，本發(fā)明涂布裝置包括：傳動輥10、轉(zhuǎn)移輥20、折邊裝置40，傳動輥10、轉(zhuǎn)移輥20對應(yīng)設(shè)置，鐳射膜30從傳動輥10、轉(zhuǎn)移輥20之間的空隙穿過，工作時(shí)，傳動輥10帶動鐳射膜30前移，轉(zhuǎn)移輥20將涂料槽內(nèi)的涂料涂布于鐳射膜30的底部，傳動輥10的兩側(cè)具有空缺部12、14，折邊裝置40可使鐳射膜30的兩側(cè)邊朝空缺部12、14彎曲，當(dāng)鐳射膜30朝空缺部12、14彎曲時(shí)，就不會與轉(zhuǎn)移輥20接觸，從而不會被涂上涂料，而鐳射膜30的中間部分仍會被涂上涂料，這樣就使鐳射膜30的兩側(cè)邊與鐳射膜30的中間部分形成厚度差，在鐳射膜30受到輥輪擠壓時(shí)，就能夠?qū)毫ο騼蓚?cè)邊快速地傳遞出去，從而避免在鐳射膜30中間部分出現(xiàn)褶紋，可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的折邊裝置40為滾動軸承，滾動軸承與鐳射膜30接觸時(shí)不會損壞鐳射膜30；安裝時(shí)，只需要將折邊裝置40朝中間部分稍稍移動，使鐳射膜30的側(cè)邊被彎曲即可。