[發明專利]一種生產單元式幕墻單元板塊方法及其操作臺

有效

• 申請號: 200810030138.0
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN101338596A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 張開成;毛伙南;崔傳芹;楊歡軍;王秋;唐珠創;謝觀健;張澤康
• 申請（專利權）人: 中山盛興股份有限公司
• 主分類號: E04B2/88
• 分類號: E04B2/88
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司
• 代理人: 葉賢京

技術領域

本發明涉及一種生產建筑外墻用的單元式幕墻單元板塊的操作臺。

背景技術

單元式幕墻單元板塊由金屬框架、內襯板和玻璃(或金屬、石材)面板構成。其生產的工序繁多，要求流水作業，且對產品的精度和質量要求高。目前比較先進的單元板塊生產采用通長的固定寬度的輥軸式輸送機作為操作臺，工人集中在操作臺上生產操作。輥軸式輸送機由通長的固定機架、輸送輥軸和驅動電機及減速機組構成，作為傳統的操作平臺，由于其不但長度長，而且寬度和高度不可調節，不容易分開各個工序進行獨立操作，無法滿足單元式幕墻單元板塊生產過程中的各種需要，特別是生產尺寸比較大的單元式幕墻單元板塊過程中，對單元板塊中間進行各種手工操作十分不方便，工人勞動強度高，且工作效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產建筑外墻單元式幕墻單元板塊用的操作臺，采用多種功能結合的新型技術以及用先進鏈條式履帶輸送機組成生產線，以提高生產線的效率及產品的質量，降低工人的勞動強度。

為了達到上述目的，本發明提供的操作臺主要由驅動電機及減速機組(1)、滾子鏈式傳送履帶(5)、固定機架(8)和活動機架(9)組成，固定機架(8)和活動機架(9)相互平行，它們之間連接有可調節改變活動機架(9)位置的調節螺桿(14)，固定機架8固定在地板上，活動機架(9)的底部分別裝在固定在地板上的、而且與固定機架(8)垂直的三條平行機架滑動軌道(15)上，兩條鏈式傳送履帶(5)分別在固定機架(8)和活動機架(9)的上端，驅動電機及減速機組(1)通過主動齒輪(2)鏈接滾子鏈式傳動履帶(5)。履帶兩端高度可微調，保證兩條履帶在同一水平面，從而保證單元框架的平整度。在兩個調節螺桿(14)之間有進行同步調節鏈條(18)。為了把動力平穩傳到活動機架(9)上的滾子鏈式傳送履帶，采用一個帶平鍵的可伸縮的傳動軸(16)并結合萬向節(17)，置于兩個滾子鏈式傳送履帶(5)之間。

為了實現操作臺調節高度的功能，固定機架(8)和活動機架(9)及其下端的兩條平行機架滑動軌道(15)可固定在升降臺(10)上面，升降臺(10)下面的兩端有氣缸(11)和剪刀滑撐(12)組成的升降機構支撐。升降臺(10)可安裝在低于地面的基坑(13)內。

由于將生產過程簡化成六道工序，采用本發明操作臺，各生產線可以根據生產過程需要，對操作臺進行高度調整，方便生產。在滾子鏈式傳送履帶與單元板塊間設有帶保護膠帶的鋁托管，保護板塊不受損傷，電路、氣路采用隱蔽式設計，整齊美觀。各輸送機可單機傳動，也可整條生產線的操作臺聯動，操作臺上設有安全報警裝置，完全避免板塊間發生碰撞。操作臺的寬度可以調節，可生產單元板塊寬度為500-3500mm，長度達7000mm。操作臺的高度H可氣動調節，在框架組裝階段采用高操作臺，在面板組裝階段采用低操作臺，方便操作。各操作臺單機成線，可方便在單元板塊的端部進行操作。生產線具備翻轉功能，方便內襯板、保溫棉的安裝。注膠房為全封閉恒溫恒濕式設計，單元板塊進出口采用自動感應門，安裝有吊車方便單元板塊正、背面的注膠。生產線設有框架質量檢驗臺和玻璃光柵檢驗臺及注膠檢驗臺，全線控制生產質量，大大提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高產品質量。

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為操作臺縱向立面圖；

圖2為操作臺橫向立面圖；

圖3為操作臺平面圖；

圖4為吊車構造示意圖；

圖5為注膠房示意圖。

具體實施方式

采用本發明操作臺組成生產線，分為六個工序。各工序可采用一臺或多臺操作臺，排列成線。工序一是金屬框架拼裝，包括穿膠條，工藝孔封膠；工序二是內襯板安裝，該工序設有吊車，可實現框架的翻轉，安裝內襯板、保溫棉等并封膠，框架貼膜保護，板塊回轉后進入下一工序；工序三是金屬框架質量檢驗，填寫質量表；工序四是面板裝配，此工序也設有吊車，玻璃采用電動吸盤吸附，先通過光柵檢驗，檢驗合格再安放到單元框架上；工序五是注膠，采用全封閉恒溫恒濕設計，注膠房設有吊車，可實現板塊正、背面雙向注膠，單元板塊的進出口為自動感應門，可實現自動開閉，且避免板塊與感應門碰撞；工序六是外飾線安裝及包裝，包括貼標簽上貨架。每臺操作臺可單機傳動，也可整條線聯動。各生產線可以根據生產過程需要，對操作臺進行高度調整，方便生產。