[發明專利]一種蜂窩陶瓷的新型干燥方法及其所需設備

無效

• 申請號: 200810030134.2
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN101650113A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 吳漢陽
• 申請（專利權）人: 吳漢陽
• 主分類號: F26B3/347
• 分類號: F26B3/347;F26B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種蜂窩陶瓷的新型干燥方法及其所需設備。

背景技術

目前，蜂窩陶瓷的干燥方法主要有三種方法：1.微波干燥，2.先采用紅外線干燥再用微波干燥，3.先用微波干燥再采用烘干房干燥。其中前兩種方法設備投資大，用電量大。第三種方法烘干時間太長。實際上由于蜂窩陶瓷結構上的原因，即平行多孔，其水分在陶瓷坯體中反復蒸發、吸收，不易揮發，坯體難干燥。上述三種方法的效率都較低，浪費能源。

發明內容

為了克服現有蜂窩陶瓷的干燥方法的缺點，本發明提供一種效率較高，能節約能源的蜂窩陶瓷的干燥方法及其所需設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：新型干燥方法采用以下步驟：

A.蜂窩陶瓷坯體初期采用微波和對流復合干燥，以使坯體在最短的時間內具有一定強度，從而定型。

B.然后再采用直接對坯體平行孔道吹風的對流干燥，此風源由混風箱將燒成蜂窩陶瓷的余熱熱風和外來冷風混合而成。

同時根據新型干燥方法配備干燥設備，包括：坯架和風箱機械連接，而風箱由多孔篩板分隔成混風箱和出風箱，出風箱的出風道和蜂窩陶瓷截面孔道的形狀和大小一致，混風箱的進風口設有一個或多個閘閥。初期微波對流復合干燥，解決了單獨采用微波干燥存在的水分在陶瓷坯體中反復蒸發、吸收的問題，大大提高了干燥效率。在蜂窩陶瓷干燥的中、后期，由于隨著陶瓷坯體內水分的逐漸減少，微波干燥效率大大降低，這時采用對流干燥方式，及直接對坯體平行孔道進行吹風，這樣就最大限度地利用了蜂窩陶瓷薄壁和超大表面積的結構特點，大大提高了干燥效率，節約了能源。

本發明的有益效果是，提高了整個干燥設備的效率，減少了能源的浪費，減少了干燥時間，節約了能源。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

圖1為本發明的一個實施例的結構圖，

圖中1.坯架，2.出風口，3.出風箱，4.多孔篩板，5.混風箱，6.進風口，7.閘閥。

具體實施方式

根據蜂窩陶瓷結構上平行多孔，其孔道內空氣流動性差，不易揮發的特點，本發明的新型干燥方法，包括以下步驟：

A.蜂窩陶瓷坯體初期采用微波對流復合干燥，以使坯體在最短時間內具有一定強度，從而定型。

B.然后再采用直接對坯體平行孔道吹風的對流干燥，此風源由混風箱將燒成蜂窩陶瓷的余熱熱風和外來冷風混合而成。混風箱吹出的熱風溫度則由閘閥控制余熱熱風和冷風各自的風量來實現。同時，根據新型干燥方法配備干燥設備，如圖1所示，空氣從進風口(6)進入混風箱(5)，進風口(6)前有一個或多個閘閥(7)，閘閥(7)可通過控制燒成蜂窩陶瓷的余熱熱風和外來冷風的風量來實現；然后混合風經多孔篩板(4)進入出風箱(3)，再由出風口(2)進入坯架(1)，從而對放置于坯架(1)上的坯體的平行孔道吹風，此熱空氣由于強對流能有效帶走坯體平行孔道內的水分，最大限度地利用了蜂窩陶瓷薄壁和超大表面積的特點，因此能迅速干燥蜂窩陶瓷，而出風箱的出風道設計成和蜂窩陶瓷截面孔道的形狀和大小一致。這就進一步提高了整個干燥設備的效率，減少了能源的浪費，減少了干燥時間，節約了能源。

這些干燥設備既可以設計成立式，也可以制成臥式的。