[發(fā)明專利]一種網(wǎng)絡變壓器的無釬料激光焊接方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810029856.6
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101327549A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 楊永強;吳偉輝;師文慶
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學
• 主分類號: B23K26/20
• 分類號: B23K26/20;B23K26/04;B23K26/12;B23K37/053;H01F41/00;B23K101/36
• 代理公司: 廣州市華學知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李衛(wèi)東

1.網(wǎng)絡變壓器的無釬料激光焊接方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將磁環(huán)線圈的導線采用人工壓入夾具上的定位槽中，使磁環(huán)線圈固定在夾具內(nèi)；將管腳架固定在工作平臺上；

(2)通過微機控制夾具由上至下運動，夾具與管腳嵌合，使磁環(huán)線圈定位到所述管腳架上：即磁環(huán)線圈上的導線貼壓到相應管腳上；

(3)微機控制掃描振鏡將激光束定位到管腳架的第一個管腳處，先后發(fā)出兩類激光，第一類激光將導線的包漆氣化去除，第二類激光將導線與管腳焊接起來，所述導線與管腳焊接過程需氣體保護焊點；所述激光束為光束質(zhì)量因子為M2≤1.1，波長為1.09μm，功率25～200W的光纖激光，經(jīng)擴束鏡擴束3～5倍，動態(tài)聚焦單元聚焦以及離焦量調(diào)節(jié)后，在工作平面上獲得的激光聚焦光斑直徑為60～200μm，激光功率密度為8×104～7×106W/cm2；

(4)微機控制掃描振鏡將激光束定位到管腳架的本排下一個管腳處，重復步驟(3)的包漆氣化去除及焊接操作，如此完成各個管腳的焊接；

(5)微機控制掃描振鏡將激光束定位到焊點靠近夾具外邊導線處，發(fā)出第三類激光將未焊接前用于固定磁環(huán)線圈的多余導線切除，從而完成一個網(wǎng)絡變壓器的焊接。

2.網(wǎng)絡變壓器的無釬料激光焊接方法，是指將多個所述網(wǎng)絡變壓器的管腳依次固定在傳送帶上，進行流水線式激光焊接操作，其特征在于包括以下步驟：

(1)將磁環(huán)線圈的導線采用人工壓入夾具上的定位槽中，使磁環(huán)線圈固定在夾具內(nèi)；將多個管腳架依次固定在傳送帶上；

(2)當傳送帶上的管腳架傳送到焊接工位時，通過微機控制夾具由上至下運動，夾具與管腳嵌合，使磁環(huán)線圈定位到所述管腳架上：即磁環(huán)線圈上的導線貼壓到相應管腳上；

(3)微機控制掃描振鏡將激光束定位到管腳架的第一個管腳處，先后發(fā)出兩類激光，第一類激光將導線的包漆氣化去除，第二類激光將導線與管腳焊接起來，所述導線與管腳焊接過程需氣體保護焊點；

所述激光束為光束質(zhì)量因子為M2≤1.1，波長為1.09μm，功率25～200W的光纖激光，經(jīng)擴束鏡擴束3～5倍，動態(tài)聚焦單元聚焦以及離焦量調(diào)節(jié)后，在工作平面上獲得的激光聚焦光斑直徑為60～200μm，激光功率密度為8×104～7×106W/cm2；

(4)微機控制掃描振鏡將激光束定位到管腳架的本排下一個管腳處，重復步驟(3)的包漆氣化去除及焊接操作，如此完成各個管腳的焊接；

(5)微機控制掃描振鏡將激光束定位到焊點靠近夾具外邊導線處，發(fā)出第三類激光將未焊接前用于固定磁環(huán)線圈的多余導線切除，從而完成一個網(wǎng)絡變壓器的焊接；

(6)通過微機控制移開夾具，通過傳送帶將焊好的網(wǎng)絡變壓器移開，傳送帶將下一個需焊接的管腳架送進焊接工位，重復步驟(1)～(6)，可實現(xiàn)多個網(wǎng)絡變壓器的焊接；

(7)根據(jù)需要，將焊接好的各個網(wǎng)絡變壓器裁剪開，即可得到網(wǎng)絡變壓器組或單個網(wǎng)絡變壓器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述網(wǎng)絡變壓器的無釬料激光焊接方法，其特征在于：所述三類激光的輸出參數(shù)可分別調(diào)節(jié)，輸出參數(shù)包括持續(xù)時間、脈寬、平均功率、波形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述網(wǎng)絡變壓器的無釬料激光焊接方法，其特征在于：所述氣體保護是指：在焊接過程中，根據(jù)焊接處于開始或終結(jié)狀態(tài)，通過微機控制，向被焊接的所述管腳吹噴保護氣體，從而實現(xiàn)氣體保護；所述保護氣體為氬氣、氮氣或CO2。