[發明專利]一種電解電容器用低壓陽極箔腐蝕裝置

無效

• 申請號: 200810029804.9
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN101425397A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 冉亮
• 申請（專利權）人: 東莞市東陽光電容器有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G9/055;C23F1/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李玉平

技術領域：

本發明涉及腐蝕設備技術領域，特別涉及一種電解電容器用低 壓陽極箔腐蝕裝置。

背景技術：

在低壓陽極箔腐蝕過程中，因為工藝的要求，在連續生產的過 程中，槽液不僅要保持酸度，濃度上的相對穩定，相對重要的是保 持溫度的穩定。而目前所有低壓腐蝕工藝中，大部分低壓陽極腐蝕 箔的生產裝置，其循環的效果不夠理想，其循環主要集中在電極板 與外槽這個區間內，而電極板與箔片之間這個需要快速循環的區間 內，反而循環不到位。槽液要求的溫度普遍為35度以下的相對較低 溫度，由于在腐蝕過程中，大電流交流腐蝕及化學腐蝕鋁箔，所放 出的大量熱量(包括石墨極板的電消耗產生的熱量及鋁箔腐蝕放出 的熱量)相對集中在電極板這個較小的空間，循環效果不佳或速度 不夠快，都會極大的影響工藝，達不到工藝要求的技術條件。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種循環效果 很好的電解電容器用低壓陽極箔腐蝕裝置。

本發明的目的是按如下方法實現的：

一種電解電容器用低壓陽極箔腐蝕裝置，包括腐蝕槽、進液管、 兩塊左石墨極板和兩塊右石墨極板；腐蝕槽內設有一隔板，隔板將 腐蝕槽分隔為兩個封閉的空腔，封閉的上空腔和封閉的下空腔之間 設置有供鋁箔通過的通道，兩塊左石墨極板(2b)構成一個通道， 兩塊右石墨極板(2a)構成另一個通道，封閉的下空腔內設有一噴 氣裝置，噴氣裝置與外部的一風機連接。

其中，所述噴氣裝置由噴管、撐管和導通管組成，噴管通過撐 管與導通管連接，導通管與外部的一風機連接，噴管上設有至少一 個通氣孔。

所述的腐蝕槽上還設有一溢流管。

所述噴管為兩組，一組設置于左石墨極板兩板間，另一組設置 于右石墨極板兩板間。

所述噴管為兩組，每組至少有一根噴管。

所述噴管為兩組，每組有兩根噴管。

本發明的有益效果為：本發明對循環裝置進行改變，主要是腐 蝕槽內設有一隔板，隔板腐蝕槽分隔為兩個封閉的空腔，封閉的下 空腔內設有一噴氣裝置，通過噴氣裝置，把液體循環有效的集中在 極板與鋁箔之間，使循環的效果達到最佳。傳統循環方式特點決定 槽液溫度采樣的準確性不高，而且溫度的不準確也影響了冷卻系統 的工作，往往花費了更多的冷卻做功卻不能達到理想效果；本發明， 除了能更準確的控制發生腐蝕部分槽液的工藝條件外，同時更有效 的區域循環也與傳統循環方式相比更有效率，并節省了能源，降低 了產品成本。

附圖說明：

圖1為現有技術使用狀態圖；

圖2為本發明結構示意圖；

圖3為本發明的使用狀態圖；

圖4為本發明另一實施方式的使用狀態圖。

具體實施方式：

下面的實施例可以用來使本專業技術人員更全面的理解本發 明，但不以任何方式限制本發明。一種電解電容器用低壓陽極箔腐 蝕裝置，包括腐蝕槽1、進液管4a、兩塊左石墨極板2b和兩塊右石 墨極板2a；腐蝕槽1內設有一隔板5，隔板將腐蝕槽1分隔為兩個 封閉的空腔，封閉的上空腔和封閉的下空腔之間設置有供鋁箔通過 的通道，兩塊左石墨極板2b構成一個通道，兩塊右石墨極板2a構 成另一個通道，封閉的下空腔內設有一噴氣裝置6，噴氣裝置6連接 有一吹風機9。其中，所述噴氣裝置6由噴管6b、撐管6c和導通管 6a組成，噴管6b上設有至少一個通氣孔；所述封閉上空腔的腐蝕槽 1壁上還設有一溢流管4b；所述噴管6b為兩組，一組設置于左石墨 極板2b兩板間，另一組設置于右石墨極板2a兩板間，噴管6b為兩 組，每組有一根噴管；鋁箔7通過滾輪8的帶動，依次穿過左石墨 極板2b兩個石墨極板間，封閉下空腔和左石墨極板2a的兩個石墨 極板間，在設有噴氣裝置6的封閉下空腔內，由于噴氣裝置6不斷 的噴氣，槽內腐蝕液充分循環，從而使得鋁箔腐蝕循環更有效并節 省了能源，降低了產品成本。

本發明的另一實施例，結構同上，其區別在于，所述噴管6b 為兩組，每組有兩根噴管。

本發明的原理為，槽中的隔板限制了大部分流量，使循環液限 制在指定的區域內流動，既在加電極板及鋁箔之間。這樣相同的流 量下，電化學腐蝕條件下的槽液可以得到最大效率的循環，同時也 考慮液壓太大時的釋放及整體槽液的成份均衡，在隔板與外槽留有 一定寬度的縫隙，可以緩解液壓，及整體槽液的流動。由于循環主 要集中在極板之間區域，所以從噴射管噴出的槽液，高速通過腐蝕 區，保證了溫度及槽液濃度的快速交換。使腐蝕過程中直接參與腐 蝕的槽液能準確的保持在工藝要求范圍內。