[發明專利]鋁電解電容器陽極箔制造方法

無效

• 申請號: 200810029801.5
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN101425389A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 周政
• 申請（專利權）人: 東莞市東陽光電容器有限公司
• 主分類號: H01G9/045
• 分類號: H01G9/045;H01G9/055;C25D11/36
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李玉平

技術領域：

本發明涉及陽極箔制造方法，尤其指鋁電解電容器中、高壓陽極箔的制造方法。

背景技術：

中、高壓陽極化成箔是制造中、高壓鋁電解電容器的主要材料，其性能的好壞直接決定電容器產品的性能，化成過程中就是腐蝕箔表面生成一層結構致密、絕緣性能良好的晶型γ-Al₂O₃氧化膜作為電容器的工作介質，因而，氧化膜的電性能和耐水合性是電容器性能好壞的關鍵。目前，中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法是這樣的：將此腐蝕箔在純水中煮沸9min；在85℃溫度下，在10％的硼酸和0.1％的水楊酸溶液中以20mA·cm^-2的電流密度進行第一級化成，電壓到達110V后恒壓9min；用在相同條件下升壓到219V后恒壓9min；在相同條件升壓到365V后恒壓35min；在500℃溫度中熱處理2min；在5wt％的硼酸中添加250ppm的檸檬酸銨和750ppm的磷酸，用氨水調節pH到6.0，在85℃溫度下，365V再化成9min；在60℃溫度下，5％的磷酸中處理3min；在85℃溫度下，在5wt％的硼酸中添加250ppm的檸檬酸銨和750ppm的磷酸，365V再化成9min；在500℃溫度中熱處理2min；在85℃溫度下，365V再化成5min；在50℃溫度下，在1wt％磷酸銨溶液中處理2min。用這種方法制成的電極箔氧化膜耐水性差、容量小、漏電流大、強度差。這種陽極化成箔制成的電解電容器性能差，使用壽命短，根本不能滿足生活生產對鋁電解電容器性能要求越來越高的需求。

發明內容：

為適應電解電容器高壽命性能的客觀需要和小型化的發展趨勢，本發明的目的在于克服上述不足之處而提供的一種高容量、高強度、高壽命的中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法，包括純水煮沸、一級化成、磷化處理、再化成和后處理，一級化成后磷化處理，起到了去極化的作用，提高氧化膜的電性能，能清除或溶解孔洞中的雜質和不規則氧化鋁水合膜，有效的增加了箔片的比表面面積。

本發明提供了一種包括純水煮沸、一級化成、磷化處理、再化成和后處理的鋁電解電容器陽極箔制造方法。采用鋁純度為99.99％的高壓腐蝕箔，將此腐蝕箔在純水中煮沸9min；在85℃溫度下，在10％的硼酸和0.1％的水楊酸溶液中以20mA·cm^-2的電流密進的電流密度行第一級化成，電壓到達110V后恒壓9min；一級化成后用磷酸、磷酸鹽或有機磷中的一種或幾種進行磷化處理，含量為1wt％～20wt％，處理時間1min～10min，處理溫度20℃～70℃；在與一級化成相同條件下升壓到219V后恒壓9min；在與一級化成相同條件升壓到365V后恒壓35min；在500℃溫度中熱處理2min；在85℃溫度下，在5wt％的硼酸中添加250ppm的檸檬酸銨和750ppm的磷酸，用氨水調節pH到6.0，在85℃溫度下，365V再化成9min；在60℃溫度下，5％的磷酸中處理3min；在85℃溫度下，在5wt％的硼酸中添加250ppm的檸檬酸銨和750ppm的磷酸，用氨水調節pH到6.0，365V再化成9min；在500℃溫度中熱處理2min；在85℃溫度下，365V再化成5min；在50℃溫度下，在1wt％磷酸銨溶液中處理2min。

在磷化處理中所用的磷酸鹽為磷酸二氫銨。

本發明的有益效果在于：鋁電解電容器陽極箔制造方法包括純水煮沸、一級化成、磷化處理、再化成和后處理。磷化處理起到了去極化的作用，能清除或溶解孔洞中的雜質和不規則氧化鋁水合膜，有效的增加了箔片的比表面面積，提高箔片的電性能。

具體實施方式：

下面通過實施例詳細地描述本發明：

選用鋁純度為99.99％的中高壓腐蝕箔，375Vfe比容為1.233uf·cm^-2。

實施例1：

以重量百分比計：

第一步：將此腐蝕箔在純水中煮沸9min；

第二步：在85℃溫度下，在10％的硼酸和0.1％的水楊酸溶液中以20mA-cm^-2的電流密度行第一級化成，電壓到達110V后恒壓9min；

第三步：3％磷酸溶液中，55℃溫度下處理4min；

第四步：在步驟二反應條件下升壓到219V后恒壓9min；

第五步：在步驟二反應條件下升壓到365V后恒壓35min；

第六步：在500℃溫度中熱處理2min；