[發(fā)明專利]一種節(jié)能燈用中高壓陽極箔的腐蝕箔制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810029799.1
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN101423946A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳錦雄
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市東陽光電容器有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C25D11/08;C23F1/20;C23G1/00;C22C21/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李玉平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及腐蝕箔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能燈用中高壓陽極箔的腐蝕箔制備工藝。

背景技術(shù)：

電子節(jié)能燈具有高光效、高顯色、節(jié)電能、長壽命的優(yōu)異性能，是國際上節(jié)能降耗的一大主題。陽極箔作為其關(guān)鍵材料的鋁電解電容器中最重要組成部分，要求具有高強度、低損耗、偏差小、低漏電等綜合性能好的特點，這就要求相對應(yīng)的腐蝕箔均勻性好、強度高、比容一致性好、損耗低，因此在生產(chǎn)方面具有很高的要求。

一般節(jié)能燈用陽極鋁箔的腐蝕箔制造，工藝流程大多是：光箔→預(yù)處理→水洗→一電解(發(fā)孔階段)→水洗→二電解(擴孔階段)→水洗→三電解(擴孔階段)→水洗→后處理→水洗→純水洗→烘干→腐蝕箔(其中三電解有些公司不需要)。由于聯(lián)動生產(chǎn)的加電的均勻性受到多方面的影響，如電源、石墨極板、電解液的極化等等，再加上生產(chǎn)過程中流體的紊亂和箔片在極板間的擺動幅度較大，導(dǎo)致電流在箔片表面的分布難以均勻，孔洞的形成和生長一致性較差，并孔情況比較嚴重，因此腐蝕箔比容的一致性較差，損耗也偏高，從而導(dǎo)致了孔徑變動系數(shù)較大，孔洞的規(guī)則性較差，化成后的tgδ較高，不利于最終節(jié)能燈產(chǎn)品的節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能使腐蝕箔箔片表面孔洞的分布均勻，孔洞生長規(guī)則，容量偏差小和損耗低的節(jié)能燈用中高壓陽極箔的腐蝕箔制備工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能燈用中高壓陽極箔的腐蝕箔制備工藝，包括以下步驟：

a、預(yù)處理：預(yù)處理在腐蝕箔的制造中非常重要，具有除油污，去雜質(zhì)和使光箔表面的酸化皮膜均勻分布，有利于腐蝕時形成均勻分布的蝕孔的作用，如果預(yù)處理過弱，表面油污難以處理干凈，表面酸化皮膜厚度參差不一，易形成大孔和小孔參雜局面；預(yù)處理過強，酸化皮膜整體剝蝕，不利于均勻的腐蝕。根據(jù)光箔種類的特性的不同選擇不同的預(yù)處理方式，所述的光箔為：采取高真空高溫退火的鋁，Al純度≥99.99％，主要的微量元素要求Cu：25～45ppm，F(xiàn)e：7～12ppm，Si：15～25ppm，Pb：0.3～1.0ppm，立方織構(gòu)≥95％，厚度70～100um。若酸化皮膜較厚，處理強度需加強，先采用堿處理，再采用酸處理，即采用堿液0.5～3Wt％NaOH，在溫度30～50℃下，浸泡40～80S，然后采用酸液為磷酸、鹽酸、硫酸、氟硅酸、氫氟酸或者它們中兩中或者多種的混合酸，濃度均為1～10Wt％，在溫度30～50℃下，浸泡40～80S，其中上述酸液中Fe含量≤20ppm，Pb、Cu其它金屬雜質(zhì)也符合國標(biāo)要求。若酸化皮膜較薄和均勻，預(yù)處理則較弱，可直接采用酸處理即可。

b、水洗：將預(yù)處理完的光箔用水進行沖洗，將預(yù)處理步驟中的處理液用水沖洗干凈；

c、初始電化學(xué)發(fā)孔階段：在鋁箔腐蝕工藝的過程中，初始發(fā)孔階段都是最為關(guān)鍵的，只有在初始孔洞的均勻分布及其規(guī)則性好，才能保證比容的一致性好，容量偏差小且強度好。中高壓硫酸體系初始電化學(xué)發(fā)孔階段的電解液配方包括：25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的鹽酸、以及0.8～1.5Wt％的鋁離子，要提高初次發(fā)孔的均勻性，降低發(fā)孔過程中的并孔程度，為此，本發(fā)明在此階段電解液中添加了0.1～0.5Wt％甘油活化劑或0.5～1.5Wt％磷酸緩蝕劑，目的是通過甘油的活化能力提高初始發(fā)孔的均勻性或通過磷酸膜對孔洞的規(guī)劃能力來提高初始發(fā)孔的規(guī)則性，配合合適的電流量制造出不同規(guī)格的節(jié)能燈用陽極箔的腐蝕箔。

所述的甘油活化劑為甘油、甘油三脂或者二?；视椭械娜我庖环N。

對于高壓階段節(jié)能燈箔，采用磷酸作為緩腐劑，電解液配方為25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的鹽酸、0.5～1.5Wt％磷酸及0.8～1.5Wt％的鋁離子，在溫度為75～85℃下加電流密度為0.2～0.4A/cm²的直流電處理，處理時間為40～80S。

對于中壓階段節(jié)能燈箔，采用甘油作為活化劑，電解液配方為25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的鹽酸、0.1～0.5Wt％甘油及0.8～1.5Wt％的鋁離子，在溫度為75～85℃下加電流密度為0.2～0.4A/cm²的直流電處理，處理時間為40～80S。

d、水洗：將經(jīng)過初始電化學(xué)發(fā)孔階段的光箔用水進行沖洗，將初始電化學(xué)發(fā)孔階段步驟中的處理液和雜質(zhì)用水沖洗干凈；