[發明專利]一種管件對接焊接保護方法及裝置無效
| 申請號: | 200810029629.3 | 申請日: | 2008-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN101323067A | 公開(公告)日: | 2008-12-17 |
| 發明(設計)人: | 何家驥;康新忠 | 申請(專利權)人: | 廣州廣船國際股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/00 | 分類號: | B23K37/00 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 | 代理人: | 郭曉桂 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 對接 焊接 保護 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及管件與管件對接焊接時,為防止接縫處被氧化而對管件進行保護的方法;以及使用此種方法對管件對接焊接進行保護的裝置。
技術背景
管件和管件對接焊接時,接縫處在焊接的高溫下容易被氧化,從而影響其機械性能和抗腐蝕性能。為了避免焊接過程中兩管件接縫處被氧化,使接縫處同樣具有優良的性能,通常在焊接時會將對接后的管件從兩端封閉,向整個封閉后的管內空腔充入氮氣等焊接保護氣體將管內原有的空氣排空,使排出空氣后的腔體內充滿氮氣等焊接保護氣體,從而防止接縫處的氧化。然而,該方法需要使用大量的焊接保護氣體,特別是當對接的管件較長時,要將兩端封閉的整個管件內腔的空氣排盡并充滿焊接保護氣體,需要使用大量的焊接保護氣體,同時需要一個很長的充氣時間長。對于船舶上的輸液管道,其管件往往長達十來米甚至數十米,要滿足焊接要求,有時甚至需要連續數小時不間斷的對管件內腔充入焊接保護氣體后方能焊接,其既浪費了大量的焊接保護氣體,又極大地影響了焊接的效率。
發明內容
本發明的目的是給出一種排空時間較短,氮氣等焊接保護氣體消耗量較少的管件對接焊接保護方法,以及使用該方法進行管件對接焊接保護的裝置。
本發明所述的一種管件對接焊接保護方法,包括下述順序的步驟:
①將兩管件的焊接端對接;
②將兩端可充氣膨脹的管件對接焊接保護裝置塞入兩管件內,使其可充氣膨脹的兩端分別位于接縫的兩側;
③向焊接保護裝置的兩可膨脹端充入氣體,使焊接保護裝置的兩端膨脹并與管壁緊貼,從而將保護裝置兩端部與管壁形成的腔體與端部外側的腔體分隔開;
④向保護裝置兩端部與管壁形成的腔體內充入焊接保護氣體,將腔體內的空氣排出,使腔體內充滿焊接保護氣體;
⑤對接縫處進行焊接。
一種管件對接焊接保護裝置,有兩個裝于管件對接接縫兩側的可膨脹的氣囊,氣囊與膨脹管連通,通過膨脹管可充入氣體使氣囊膨脹而緊貼管壁,氣囊上有貫穿氣囊的充氣管,通過充氣管可向兩氣囊膨脹后與管壁形成的腔體內充入焊接保護氣體,氣囊上還有貫穿氣囊的排氣管,兩氣囊膨脹后與管壁形成的腔體內的空氣可從排氣管向外界排出。
本發明所述的管件對接焊接保護方法和裝置,對接焊接管件時,首先,將管件焊接對接,把保護裝置裝置兩端的可膨脹的氣囊分別塞于兩管件接縫的兩側,其次,通過膨脹管充入向兩側的氣囊充入氣體,使兩氣囊膨脹而將兩氣囊與管壁形成得腔體與外界隔開,然后,由充氣管向腔體內充入焊接保護氣體,將腔體內的空氣從排氣管排出,使腔體內充滿焊接保護氣體,而后,再進行焊接。其焊接時,不需要對整個管件的管內空間進行充氣和排空,只需對兩個氣囊間的管件空間內,也即兩氣囊與管壁形成的腔體內,進行排空和充氣保護即可。由于焊接保護裝置兩氣囊與管壁形成的腔體的容積遠遠的小與兩個對接管件內腔的容積,因而通過該方法進行焊接保護,其需充入的焊接保護氣體的量可以大幅的降低,充氣、排空時間可大幅縮短,因而,既極大地減少焊接保護氣體的用量,又大幅地提高對管焊接的效率。
附圖說明
圖1一種管件對接焊接保護裝置的安裝示意圖;
圖2一種管件對接焊接保護裝置的安裝示意圖;
圖3一種管件對接焊接保護裝置的安裝示意圖;
圖4一種管件對接焊接保護裝置的安裝示意圖。
具體實施方式
實施例一
一種管件對接焊接保護裝置,如圖1,有兩個裝于管件對接接縫1兩側的可膨脹氣囊2,兩氣囊相互連接,各氣囊均連通有各自的膨脹管3,通過膨脹管3充入氣體可使兩氣囊2膨脹而緊貼管壁4,從而與管壁形成一與外界隔開的腔體5,氣囊上還裝有貫穿氣囊的充氣管6和排氣管7,焊接保護氣體可經由充氣管6充入腔體5內,腔體5內的空氣可經由排氣管7排出。
管件對接焊接時,先將管件對接焊接保護裝置塞入對接的一根管件中,通過向另一根管件方向拉拽保護裝置,將保護裝置拽至管件對接處,使兩氣囊2分別位于接縫1的兩側;然后,通過膨脹管3向兩氣囊內充入氣體,使兩氣囊2膨脹與管件4的內壁相互抵緊,從而使兩氣囊與管壁形成一個與外界隔開的腔體5;再通過充氣管6向腔體5內充入焊接保護氣體,將腔體5內原有的空氣從排氣管7排出,使腔體5內充滿焊接保護氣體后再進行焊接。焊接過程中,只需對保護裝置兩膨脹氣囊與管壁形成的腔體進行充氣和排空即可,其需充氣的空間遠小于較原有管件對接方法,極大的減少了焊接保護氣體的用量,并大幅的縮短了焊接保護氣體的充氣時間和空氣的排空時間,極大的提高了焊接的效率。
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