[發明專利]直接用硫酸鋁制取超細晶體α－氧化鋁的生產工藝有效
| 申請號： | 200810029525.2 | 申請日： | 2008-07-16 |
| 公開（公告）號： | CN101327944A | 公開（公告）日： | 2008-12-24 |
| 發明（設計）人： | 孫志昂;賀廣浩;肖志業 | 申請（專利權）人： | 孫志昂;賀廣浩;肖志業 |
| 主分類號： | C01F7/32 | 分類號： | C01F7/32 |
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| 地址： | 450000河南省鄭州*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 直接 硫酸鋁 制取 晶體 氧化鋁 生產工藝 | ||
1.一種直接用硫酸鋁制取超細晶體α-氧化鋁的生產工藝，其特征在于： 所述生產工藝包括下述步驟：
(1)將硫酸鋁粉碎后加熱脫除硫酸鋁中的附著水和結晶水，加熱溫度為 300～600℃；
(2)將第(1)步得到的產物在脫硫隧道中以電加熱的方式密閉脫除硫 分，加熱溫度為700～900℃；
(3)將第(2)步得到的產物在高溫爐中進行轉相煅燒，煅燒溫度為1100～ 1400℃；
(4)將第(3)步得到的產物破碎分散；
(5)將脫硫產生的三氧化硫氣體進行回收制酸。
2.如權利要求1所述的直接用硫酸鋁制取超細晶體α-氧化鋁的生產工 藝，其特征在于：所述生產工藝包括下述步驟：
(1)將硫酸鋁粉碎后加熱脫除硫酸鋁中的附著水和結晶水，加熱溫度為 500℃；
(2)將第(1)步得到的產物在脫硫隧道中以電加熱的方式密閉脫除硫 分，加熱溫度為800℃；
(3)將第(2)步得到的產物在高溫爐中進行轉相煅燒，煅燒溫度為 1300℃；
(4)將第(3)步得到的產物破碎分散；
(5)將脫硫產生的三氧化硫氣體進行回收制酸。
3.如權利要求1所述的直接用硫酸鋁制取超細晶體α-氧化鋁的生產工 藝，其特征在于：所述生產工藝包括下述步驟：
(1)將硫酸鋁粉碎后加熱脫除硫酸鋁中的附著水和結晶水，加熱溫度為 300℃；
(2)將第(1)步得到的產物在脫硫隧道中以電加熱的方式密閉脫除硫 分，加熱溫度為900℃；
(3)將第(2)步得到的產物在高溫爐中用天然氣進行轉相煅燒，煅燒 溫度為1100℃；
(4)將第(3)步得到的產物破碎分散；
(5)將脫硫產生的三氧化硫氣體進行回收制酸。
4.如權利要求1所述的直接用硫酸鋁制取超細晶體α-氧化鋁的生產工 藝，其特征在于：所述生產工藝包括下述步驟：
(1)將硫酸鋁粉碎后加熱脫除硫酸鋁中的附著水和結晶水，加熱溫度為 600℃；
(2)將第(1)步得到的產物在脫硫隧道中以電加熱的方式密閉脫除硫 分，加熱溫度為700℃；
(3)將第(2)步得到的產物在高溫爐中用天然氣進行轉相煅燒，煅燒 溫度為1400℃；
(4)將第(3)步得到的產物破碎分散；
(5)將脫硫產生的三氧化硫氣體進行回收制酸。
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