[發(fā)明專利]一種換熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810029115.8
• 申請日: 2008-06-24
• 公開（公告）號: CN101614455A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 招偉
• 申請（專利權(quán)）人: TCL集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種空調(diào)器換熱器，具體地是涉及一種利用鋁材料制造的換熱器。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的家用房間空調(diào)器系統(tǒng)中的換熱器一直采用銅管翅片式結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)技術(shù)相對成熟，但銅管翅片式換熱器需要消耗大量銅材(平均每臺用銅7～10公斤)，近年來國際市場銅價持續(xù)上漲，導(dǎo)致空調(diào)的生產(chǎn)成本迅速增加。因此，采用替代銅管翅片式換熱器的低成本換熱器是家用空調(diào)發(fā)展的必然趨勢。目前，銅材市場價格在持續(xù)上漲，而鋁材市場價格僅為目前銅材的三分之一左右且基本保持不變。家用空調(diào)系統(tǒng)中如果采用全鋁換熱器，以鋁材代替銅材，將大大降低家用空調(diào)生產(chǎn)成本。此外，銅的比重為8.9，鋁的比重為2.7，使用銅管制造的空調(diào)器比用鋁制造的空調(diào)器重量大，從而運輸成本大。同時鋁的資源豐富，容易加工，鋁材的生產(chǎn)成本低，如果能用鋁材替代銅管，并作為換熱器應(yīng)用到空調(diào)器中，其前景非常好。

傳統(tǒng)的家用房間空調(diào)器系統(tǒng)中的換熱器采用的銅管翅片式結(jié)構(gòu)換熱器，是由若干個長U形的銅管和多個在該長U形銅管上以一定距離縱向分布的鋁制翅片。長U形銅管之間是由短U形銅彎頭來連接。目前的長U形銅規(guī)格主要有兩種：1)7.00×0.25×0.18(外徑×壁厚×齒高)，2)9.52×0.27×0.16(外徑×壁厚×齒高)。如果在鋁替代銅時，鋁管直接按銅管的參數(shù)：7.00×0.25×0.18和9.52×0.27×0.16來生產(chǎn)長U形鋁管，存在以下困難：1)脹管時，喇叭口容易開裂，與短U形鋁焊接管困難，容易泄漏，2)彎管時容易產(chǎn)生起皺或扭曲變形，影響換熱器的換熱能力和耐壓能力。

綜上，如果要將長U形鋁管直接替代長U形管銅，那還需要對鋁管材料的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種換熱器，包括由多個U形管和多個在該U形管上以一定距離縱向分布的全鋁翅片109，所述U形管是全鋁U形管110，所述全鋁翅片109穿套在全鋁U形管110上；所述換熱器還包括銅鋁輸入管組件101、全鋁過渡管102和銅鋁輸出管104；所述全鋁U形管110之間的接口由彎頭連接且外接銅鋁輸入管組件101、銅鋁輸出管104和全鋁過渡管102使全鋁U形管110形成連通的環(huán)路。

所述全鋁翅片109之間的間距為1.1mm-1.8mm。

所述全鋁U形管110之間的接口是由全鋁小彎頭106或全鋁大彎頭107或全鋁三通108連接。

所述銅鋁輸出管104由鋁管301和銅管303連接而成，在鋁管301和銅管303連接部位有熱縮套管302套緊。在銅鋁輸出管104和全鋁小彎頭106或全鋁大彎頭107上焊接有全鋁加強管103。所述銅鋁輸出管104上還焊接有全鋁感溫管105。

所述銅鋁輸入管組件101由鋁管201、銅管203、銅管204、銅管三通205和鋁管207連接而成；所述鋁管201和銅管203連接的部位有熱縮套管202套緊；鋁管204和銅管207連接的部位有熱縮套管206套緊。

所述銅管和鋁管(或鋁管和銅管)的連接部位是由銅縮管后插入到鋁管中，插入深度為10mm-15mm。

所述熱縮套管完全覆蓋于鋁管表面，覆蓋部位超過銅和鋁的結(jié)合部位20mm-35mm。

本發(fā)明的全鋁過渡管102、全鋁加強管103、全鋁感溫管105、全鋁小彎頭106、全鋁大彎頭107、全鋁三通108和全鋁U形管110采用相同規(guī)格的鋁管：7.00×0.6(外徑×壁厚)和9.52×0.6(外徑×壁厚)或7.00×0.7(外徑×壁厚)和9.52×0.7(外徑×壁厚)或7.00×0.8(外徑×壁厚)和9.52×0.8(外徑×壁厚)或7.00×0.9(外徑×壁厚)和9.52×0.9(外徑×壁厚)或7.00×1(外徑×壁厚)和9.52×1(外徑×壁厚)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用鋁制制冷管路在脹管時，喇叭口容易開裂、換熱效率低、彎管容易產(chǎn)生起皺或扭曲變形等缺點，在降低了空調(diào)器的制造成本、減輕空調(diào)器重量的同時，本發(fā)明有效提高了換熱器的換熱能力和耐壓能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的銅鋁輸入管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的銅鋁輸出管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的全鋁U形管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A部的局部放大示意圖；圖6是本發(fā)明的銅鋁部位連接結(jié)構(gòu)實施方式1示意圖；圖7是本發(fā)明的銅鋁部位連接結(jié)構(gòu)實施方式2示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例表述的范圍。