[發(fā)明專利]陶瓷膜支撐體用α－氧化鋁粉制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810029087.X
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN101337808A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫志昂;張子亮
• 申請（專利權(quán)）人: 河南長興實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁粉的制備工藝，尤其涉及一種陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉的制備工藝。?

背景技術(shù)

陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉是適應(yīng)食品、飲料、醫(yī)藥、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)的固液分離、氣體分離領(lǐng)域的主要基礎(chǔ)原料，氧化鋁陶瓷膜是以α-氧化鋁粉為支撐體，將納米或亞微米α-氧化鋁粉浸漿成膜，經(jīng)高溫煅燒制得，具有一定孔徑及孔隙率的氧化鋁陶瓷微慮膜和超微慮膜制品，陶瓷膜對氧化鋁粉的物化性能要求極高，如對晶粒度、晶體形狀、晶體表面性能及粒度分布和化學純度等。由于國內(nèi)α-氧化鋁粉生產(chǎn)工藝不夠成熟，而且原料處理不夠充分，配料不合理，所以國內(nèi)生產(chǎn)的α-氧化鋁粉無法達到原晶(即一次晶粒d50≥15μm)，晶粒均勻度、細度達不到要求，α-氧化鋁粉的晶體形狀也無法達到近似球形，而且無燒結(jié)活性，一次燒成成品中大晶粒氧化鋁(大于15μm)含量也較少，目前我國所使用的陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉主要依靠進口和以磨料產(chǎn)品為替代品。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉制備工藝，按照本發(fā)明提供的制備工藝制備出的陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉純度高、真密度大、晶體大、粒度分布合理、近似球形、具有一定燒結(jié)活性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。?

一種陶瓷膜支撐體用α-氧化鋁粉制備工藝，包括下述步驟：?

1)篩分除雜：將氧化鋁原料篩分并除雜；?

2)混料：在篩分除雜的氧化鋁中加入復(fù)合礦化劑混和均勻，成為氧化鋁混合物；?

3)高溫轉(zhuǎn)相：將氧化鋁混合物置于高溫爐中高溫煅燒相轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)相溫度為1500～1700℃，保溫時間為2～15h；?

4)研磨：將3)得到的產(chǎn)物冷卻后按原料∶球＝1∶1～3加剛玉球至球磨機進行研磨；?

5)表面處理：將4)得到的產(chǎn)物用水洗至PH值為6～8，加入處理劑進行表面處理，然后再進行水洗；?

6)分級、烘干：將5)得到的產(chǎn)物分級，然后在100℃下烘干。?

在所述制備工藝中，所述轉(zhuǎn)相溫度可為1550℃，保溫時間可為12h，原料∶球＝1∶2。?

在所述制備工藝中，所述轉(zhuǎn)相溫度可為1500℃，保溫時間可為15h，原料∶球＝1∶1。?

在所述制備工藝中，所述轉(zhuǎn)相溫度可為1700℃，保溫時間可為2h，原料∶球＝1∶3。?

在所述制備工藝中加入的復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鈣或螢石、氟化鋁，所述各成分在氧化鋁混和物中所占的重量比可分別為1～7％、0.5～7％、0.5～7％、0.5～7％。?

在所述制備工藝中加入的復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鈣或螢石、氟化鋁，所述各成分在氧化鋁混和物中所占的重量比可分別為5％、3％、3％、3％。?

在所述制備工藝中加入的復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鈣或螢石、氟化鋁，所述各成分在氧化鋁混和物中所占的重量比可分別為7％、7％、7％、0.5％。?

在所述制備工藝中加入的復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鈣或螢石、氟化鋁，所述各成分在氧化鋁混和物中所占的重量比可分別為1％、0.5％、0.5％、7％。?

本發(fā)明的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾方面：?

一、由于在氧化鋁原料中加入了復(fù)合礦化劑，在高溫相轉(zhuǎn)化的同時，氧化鋁原料中的Na₂O含量由原來的0.5～0.6％降低到了0.10％以下，按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體純度高，近似球形或六面體，單晶可達15μm以上(見圖2、3掃描電鏡照片結(jié)果)。?

二、在制備工藝中，由于選擇了合適的轉(zhuǎn)相溫度以及保溫時間，按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體真密度大，α相轉(zhuǎn)化率高，α原晶大。?

三、按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體晶粒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。?

四、按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體有燒結(jié)活性。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備工藝流程圖；?

圖2為按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體掃描電鏡照片(1000倍)；?

圖3為按照本發(fā)明制備工藝制得的α-氧化鋁晶體掃描電鏡照片(6000倍)。?

具體實施方式

實施例1：?

本實施例提供的陶瓷膜支撐體用α氧化鋁粉制備工藝包括下述步驟(如圖1所示)：?