[發(fā)明專利]一種隔熱陶瓷制品及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810028864.9
• 申請日: 2008-06-17
• 公開（公告）號: CN101293789A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐剛;陳麗華;梁慶;徐雪青;苗蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院廣州能源研究所
• 主分類號: C04B41/88
• 分類號: C04B41/88
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 莫瑤江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種隔熱陶瓷制品及其制備方法。

背景技術(shù)

目前我國建筑能源消耗約占社會一次能源總消耗的1/3，采暖能耗約為發(fā)達國家的3倍，其中外墻為4～5倍。建筑物外墻主要是混凝土、磚墻結(jié)構(gòu)，這些材料對光的吸收范圍廣，蓄熱量大，散熱慢，導(dǎo)致建筑物升溫快，高溫持續(xù)時間長。紅外光占太陽光能量的45％以上，反射紅外對節(jié)能有重要作用。因此，紅外熱反射材料和涂層的研制與開發(fā)成為熱點。

常用的隔熱技術(shù)是依靠吸收太陽輻射為基礎(chǔ)，然而吸收的輻射又可以傳導(dǎo)方式進入建筑內(nèi)部，并沒有從根本上解決建筑能耗量大的問題。熱反射技術(shù)是將太陽能量反射回大氣中。目前陶瓷表面熱反射涂層大多由高分子成膜劑和具有熱反射功能的顏填料組成，但這種涂層隔熱保溫效果有限，且涂層的附著力不理想，易在雨水沖刷下脫落或流失。如發(fā)明專利CN1927954A公開了一種二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠填料和隔熱涂料及其制備方法。發(fā)明專利CN1137503A公開了一種高韌性長壽命的氧化物陶瓷隔熱涂層。

因此，當(dāng)前急需熱反射性能高、節(jié)能效果好、成本低廉的隔熱陶瓷制品及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有高太陽輻射反射與高熱反射的隔熱陶瓷制品及其制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明隔熱陶瓷制品包括陶瓷基體和其上的熱反射涂層，其特征在于直接應(yīng)用制備技術(shù)成熟、價格相對低廉的金屬漆作為熱反射涂層。

本發(fā)明隔熱陶瓷制品的制備方法以陶瓷基體為襯底，包括以下步驟：(1)陶瓷基體表面的清洗與干燥；(2)在陶瓷基體表面涂覆金屬漆；(3)退火處理。

所述金屬漆可以采用目前市面上出售的普通水性金屬漆和高溫油性金屬漆，只要具有熱反射效果的金屬漆均可用，如采用水性金屬銀粉漆、水性金屬銅粉漆中的一種，優(yōu)選為高溫油性金屬銀粉漆。

所述金屬漆在陶瓷基體上涂層成膜的方法可以為刷涂法、刮涂法中的一種。

對金屬漆退火處理的目的是：使金屬漆中的有機物分解揮發(fā)掉，以減少有機物對太陽光的吸收；同時相對增加金屬粉的濃度，增強對太陽光的反射。當(dāng)金屬漆為水性金屬漆時，退火處理溫度是200-350℃，退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h；當(dāng)金屬漆為油性金屬漆時，退火處理溫度是400-600℃，退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h。

本發(fā)明的優(yōu)點是制作方法簡易，制備成本相對低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，且陶瓷表面涂層穩(wěn)定、均勻、抗刮磨，涂層的紅外熱反射在40％～70％之間，太陽輻射反射在50％～70％之間，如附圖1、2所示。建筑能耗分析軟件表明，本發(fā)明隔熱陶瓷制品有明顯的隔熱防曬效果，應(yīng)用在建筑物的外墻上，建筑能耗全年可降低5～10％左右。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例隔熱陶瓷制品的太陽輻射反射光譜圖；

圖2是本發(fā)明實施例隔熱陶瓷制品的熱紅外反射光譜圖。

圖中反射曲線分別是：

[1]-水性金屬Ag粉漆，300℃退火；

[2]-油性高溫金屬Ag粉漆，500℃退火處理。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容做進一步詳細說明。

實施例1

將陶瓷基片水洗潔凈，晾干，刮涂法在陶瓷基片上刮一層水性金屬銀粉漆，自然晾干，馬弗爐中200-350℃退火，樣品于馬弗爐中退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h，自然冷卻后即可得到成品。太陽輻射和熱紅外反射效果如圖1、2中曲線[1]所示。應(yīng)用在建筑物的外墻上，建筑能耗全年可降低約5％。

實施例2

將陶瓷基片水洗潔凈，晾干，刷涂法在陶瓷基片上刷一層水性金屬銀粉漆，自然晾干，馬弗爐中200-350℃退火，樣品于馬弗爐中退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h，自然冷卻后即可得到成品。

實施例3

將陶瓷基片水洗潔凈，晾干，刷涂法在陶瓷基片上刷一層水性金屬銅粉漆，自然晾干，馬弗爐中200-350℃退火，樣品于馬弗爐中退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h，自然冷卻后即可得到成品。

實施例4

將陶瓷基片水洗潔凈，晾干，刮涂法在陶瓷基片上刮一層水性金屬銅粉漆，自然晾干，馬弗爐中200-350℃退火，樣品于馬弗爐中退火處理的升溫速率是2℃/min，保溫時間是30min-1h，自然冷卻后即可得到成品。

實施例5