[發明專利]一種陶瓷燈管的制備方法

有效

• 申請號: 200810028783.9
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN101602598A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 黃沛恩
• 申請（專利權）人: 黃沛恩
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;B28B1/14;H01J9/24
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李玉平

技術領域：

本發明涉及燈管技術領域，特別涉及一種陶瓷燈管的制備方法。

背景技術：

高壓鈉燈光效很高，透射性強，但顯色性較差，適于作為戶外 泛光照明，很難作為室內照明。金屬鹵化物燈雖然比高壓鈉燈光效 低一些，但它的量色指數高(Ra?85～90)，接近日光，所以可用于要 求顯色性高的室內大面積照明，如商場、圖書館、體育館、辦公室、 汽車燈等，應用范圍也十分廣泛。過去采用石英玻璃作燈管，工作 溫度只有800℃，因而光效只有70～80lm/w，近年來歐洲、日本 采用透明Al₂O₃陶瓷作燈管，工作溫度可提高到1200～1300℃，光 效可達95～1101m/w以上。金鹵燈燈管是橄欖形，用陶瓷制作一體 式的燈管，有很大的技術難度。

歐洲、日本對透明陶瓷金鹵燈的開發十分重視，為了提高發光 效率，生產橄欖形或球形的一體式陶瓷燈管，目前己有相當規模的 生產規模。但是現有的透明陶瓷燈管的生產工藝是三件套(即把陶瓷 燈管分解成中間發光部分和兩端插電極部分，然后將它們燒結在一 起)或五件套(即把陶瓷燈管分解成中間發光部分和兩端插電極部 分，兩端插電極部分又分別分為兩個半邊部分，共分為五個部分， 然后將它們燒結在一起)方式。國內金屬鹵化物燈發展也很快，2006 年達到2400萬支，但主要是采英玻璃管燈，光效較低。采用陶瓷燈 管的僅約50萬支，其發光效率提高15～20％左右，約為951m/w， 主要生產工藝也是采用三件套式來生產陶瓷燈管。三件套和五件套 生產工藝工序復雜，生產效率低；套件之間燒結結合會造成致密度 不高，影響陶瓷燈管的質量。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種生產工序簡 單，生產效率高，產品質量高的一次性成型的陶瓷燈管制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種陶瓷燈管的制備方法，包括以下步驟：

第一步：可燃性內模芯的制備，根據所設計的陶瓷燈管形狀制 備與燈管形狀一致的可燃性內模芯；

第二步：將可燃性內模芯置于陶瓷燈管外模具內；

第三步：將陶瓷粉料或者陶粉漿料填入陶瓷燈管外模具和內模 芯之間的夾層內成型；

第四步：開模修坯；

第五步：去可燃性內模芯和燒成；

第六步：清洗、檢驗形成產品。

所述的可燃性內模芯為木材、氣化溫度為1000℃以下的橡膠、 氣化溫度為1000℃以下的塑料或者氣化溫度為1000℃以下的石蠟中 的一種。

所述的步驟三具體為將陶瓷粉料加入體積份數為1～2％的粘結 劑后填入陶瓷燈管外模具和內模芯之間的夾層內，在常溫下，在壓 力為200Kp～300Kp下等靜壓成型。

所述的步驟三具體為將陶瓷粉料以重量比為100∶15溶解于膠 體形成陶粉漿料，將陶粉漿料填入陶瓷燈管外模具和內模芯之間的 夾層內，在溫度為60～150℃，壓力為5Kp～10Kp下模壓成型。

所述的步驟三具體為將陶瓷粉料以1∶1溶解于水形成陶粉漿 料，在陶粉漿料中添加體積份數為1～3％的催化劑、體積份數為1～ 3％的引發劑、體積份數為1～3％的交聯劑、體積份數為1～3％的潤 滑劑、體積份數為1～2％的粘結劑，在常溫常壓下填入陶瓷燈管外模 具和內模芯之間的夾層內，靜止1h成型。

所述的交聯劑為C₇H₁₀N₂O₂，催化劑為C₆H₁₆N₂，引發劑為 (NH₄)₂S₂O₈，潤滑劑為硬脂酸。

所述的粘結劑為聚乙烯醇。

所述的陶瓷粉體為氧化鋁(Al₂O₃)粉、氧化鎂(MgO)粉、氧 化鋯(ZrO₂)粉中的一種。

所述的步驟五具體為先由常溫升至400℃～1000℃去可燃性內 模芯，然后常壓下通入保護氣氫氣進行燒結，燒結溫度為1300℃～ 1800℃，燒結時間為20～25h。