[發(fā)明專利]一種片式電感器的制造方法及所得的電感器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810028475.6
• 申請(qǐng)日: 2008-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101354948A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳加旺;李強(qiáng);徐建平;車琦文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F17/00
• 分類號(hào): H01F17/00;H01F41/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 羅曉林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電感器的制造方法及所得的電感器，尤其涉及一種超小型疊層電感器的制造方法及所得的電感器。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外多層片式電感器的制作方法大體有以下幾種，并且原理及特點(diǎn)各有不同。交替印刷濕法：即將鐵氧體或陶瓷介質(zhì)材料加粘合劑等制成適合于絲網(wǎng)印刷的漿料印刷成介質(zhì)膜，印刷的介質(zhì)膜達(dá)一定厚度后，在此膜上印刷0.5～0.75周導(dǎo)電電極，再在整個(gè)面積的一半?yún)^(qū)域上印刷介質(zhì)膜，使上一層電極的1/2被介質(zhì)膜覆蓋，再繼續(xù)印刷0.5～0.75周導(dǎo)電電極，與上一電極連接，不斷重復(fù)形成電感結(jié)構(gòu)，再烘干、切割、排膠、燒結(jié)、封端、電鍍、測(cè)試檢驗(yàn)。此方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。

全干法制作方法：將鐵氧體或陶瓷介質(zhì)材料加粘合劑等制成適合于流延的漿料，在膠帶上流延成干膜片，在設(shè)定的位置用機(jī)械方法打通孔，然后在干膜片上印刷0.75周導(dǎo)電電極，同時(shí)在通孔中充滿電極漿料，將印刷電極漿料的干膜片，疊層加壓形成一個(gè)整體，再烘干、切割、排膠、燒結(jié)、封端、電鍍、測(cè)試檢驗(yàn)。但這種方法材料消耗大，成本高、設(shè)備投入大。

全濕法制作方法：將鐵氧體或陶瓷介質(zhì)材料加粘合劑等制成適合于瀑布流的漿料，機(jī)械帶動(dòng)下在載板上流一定厚度的膜片，再印刷導(dǎo)電線電極漿料，然后在線電極處印上匝間連接漿料并形成一個(gè)凸點(diǎn)，流介質(zhì)膜片時(shí)使膜片在凸點(diǎn)處形成連接通孔，再在通孔處印刷導(dǎo)電線電極，使匝間連接良好，反復(fù)后形成一定厚度的電感結(jié)構(gòu)，再烘干、切割、排膠、燒結(jié)、封端、電鍍、測(cè)試檢驗(yàn)，但這種方法材料成本高、制作小尺產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)效率下降明顯，且合格率低、性能可靠性差。

中國(guó)專利CN1250941公開(kāi)了一種氣氛燒結(jié)賤金屬內(nèi)電極制備疊層片式電感的工藝。其步驟為，首先按一般的疊層片式電感被覆電極的方法制備鐵氧體漿料，流延薄膜，通孔，印刷Ni電極，切割，疊層，燒結(jié)，精加工，封裝。燒結(jié)時(shí)采取具有一定氧分壓的氣氛保護(hù)，既能避免Ni的高溫氧化與擴(kuò)散，又能獲得具有優(yōu)良磁性能的疊層片式電感。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種片式電感器的制造方法以及由這種方法所得的電感器。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種片式電感器的制造方法，包括絲網(wǎng)印刷、流延、排膠、燒結(jié)步驟，所述的絲網(wǎng)印刷步驟中，絲網(wǎng)印刷框的導(dǎo)線凹槽是0.5～0.85周，在導(dǎo)線凹槽的一端有光感乳膠柱；在基底流延模片上放置絲網(wǎng)印刷框，在框的導(dǎo)線凹槽上印刷線導(dǎo)體漿料，形成內(nèi)電極；再在整個(gè)絲網(wǎng)印刷框面上印刷介質(zhì)漿料，形成介質(zhì)模片，由于光感乳膠柱擋住介質(zhì)漿料，所以在光感乳膠柱處形成通孔；即印刷轉(zhuǎn)移過(guò)程中，內(nèi)電極連接處沒(méi)有介質(zhì)漿料，形成一個(gè)未覆蓋介質(zhì)漿料的通孔，使印下一層電極漿料時(shí)，漿料自動(dòng)流入通孔內(nèi)與上一層電極相連接，形成一個(gè)連續(xù)的線圈。反復(fù)放置絲網(wǎng)印刷框，印刷線導(dǎo)體漿料和介質(zhì)漿料，形成疊層電感器的磁體。經(jīng)過(guò)印刷技術(shù)的圖形比較，通孔印刷方式可靠性高、印刷圖形清晰。選擇好的絲網(wǎng)圖形可以使生產(chǎn)效率得到提高，使匝間連接可靠

進(jìn)一步：所述的排膠升溫速率為6～8℃/h，由于制作過(guò)程中采用了多種有機(jī)樹(shù)脂，特別是適合于絲網(wǎng)印刷的介質(zhì)漿料，各種樹(shù)脂的燃燒溫度點(diǎn)不同所以在排膠過(guò)程要求升溫速率一定要慢，內(nèi)部通氧氣的量也要求高，這樣才能使幾種樹(shù)脂的燃燒排放接近相同，防止因排膠不一致或排膠不干凈導(dǎo)致在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)品應(yīng)力偏大造成裂紋。

所述的燒結(jié)最高溫度為900±30℃，當(dāng)溫度從室溫升到600±30℃時(shí)，升溫速度為72～120℃/h，當(dāng)繼續(xù)升溫到900±30℃時(shí)，升溫速度為40～80℃/h。使用的介質(zhì)粉料的物理性能不同，就會(huì)使片式電感在燒結(jié)時(shí)收縮出現(xiàn)不匹配，這樣就對(duì)燒結(jié)過(guò)程中的升溫速率、最高溫度有較高要求，我們選擇上述升溫速率可以防止片式電感器內(nèi)部介質(zhì)與外部介質(zhì)因材料物理性能不同產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)分層、開(kāi)裂等不良現(xiàn)象。

所述的導(dǎo)體漿是銀漿、銅漿、鎳漿中的一種或幾種。所述的絲網(wǎng)印刷框的導(dǎo)線凹槽是0.75周。所述的通孔單點(diǎn)面積是160μm×160μm～240μm×240μm。所述絲網(wǎng)印刷步驟中，選用的絲網(wǎng)介質(zhì)漿料包括鐵氧體或陶瓷介質(zhì)粉料、樹(shù)脂、表面活性劑，所述粉料的粒度D₅₀是0.6～1.3μm、形貌是球狀或似球狀、比表面積要求3.0～4.5m²/g；所述的樹(shù)脂是乙酸乙脂、丙烯酸樹(shù)脂、纖維樹(shù)脂中的一種或幾種；所述的表面活性劑是多元酸酯類或脂肪酸類。在該絲網(wǎng)印刷步驟中，所述的粉料40～70wt％、所述的樹(shù)脂4～11wt％，余量基本是溶劑和表面活性劑，且選用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的溶劑。